පුට්ටි කුඩු වලට සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමේ බලපෑම

අපි පුට්ටි කුඩු භාවිතා කරන විට, බොහෝ විට යම් යම් ගැටළු ඇති වන අතර, ඒ නිසා අපි හේතුව නොදනිමු.මම හිතන්නේ පුටි කුඩු වල නිතර මතුවන ගැටළු හතක් තිබිය යුතුයි!

එකක්: ඉක්මනින් කරන්න.මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් අළු කැල්සියම් එකතු කිරීම සහ තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර බිත්තියේ වියළි බව ද සම්බන්ධ වේ.

දෙක: පීල් සහ රෝල්.මෙය සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වූ විට හෝ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට පහසුවෙන් සිදු වන ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ.

තුන: කුඩු ඉවත් කිරීම.මෙය එකතු කරන ලද අළු කැල්සියම් ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වන අතර එය එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මක භාවයට ද සම්බන්ධ වේ.එය නිෂ්පාදනයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වේ.ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර අළු කැල්සියම් වල සජලනය කිරීමේ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ.

හතර: බිබිලි ඇතිවීම.මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය හා සමතලා වීම සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිකිරීමට ද සම්බන්ධ වේ.

පහ: පින් පොයින්ට් එකක් දිස්වේ.මෙය දුර්වල චිත්රපට සෑදීමේ ගුණ ඇති සෙලියුලෝස් සමඟ සම්බන්ධ වේ.ඒ සමගම, සෙලියුලෝස්වල ඇති අපද්රව්ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්රතික්රියා කරයි.ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අවශේෂ තත්වයේ දිස්වනු ඇත.එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, එය එකවරම ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත.මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් වලට එකතු කරන ලද කාබොක්සිල් කාණ්ඩ වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්ත්වය ඇති වේ.

හය: ගිනිකඳු ගුහා සහ කුඩා සිදුරු පෙනේ.මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වන නමුත් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල පෘෂ්ඨික ආතතිය පැහැදිලි නොවේ.සැහැල්ලු ප්රතිකාර සිදු කිරීම වඩා හොඳ වනු ඇත.

හත: පුට්ටි වියළී ගිය පසු, එය ඉරිතලා කහ පැහැයට හැරීම පහසුය.මෙය අළු කැල්සියම් විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ.අළු කැල්සියම් ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල තද ගතිය වැඩි වේ.විශේෂයෙන්ම එය බාහිර බලයට ලක් වූ විට, දෘඪතාව සහ නම්‍යශීලී බව පමණක් පහසුවෙන් ඉරිතලා යා හැකිය.එය අළු කැල්සියම් වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.

1. වතුර දැමූ පසු පුට්ටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?

සෙලියුලෝස් ඊතර් පුට්ටි වල ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.සෙලියුලෝස් වලම තික්සෝට්‍රොපිය නිසා පුට්ටි කුඩු වලට සෙලියුලෝස් එකතු වීම නිසා පුට්ටියට ජලය දැමීමෙන් පසු තික්සෝට්‍රොපි තත්ත්වයට පත් වේ.මෙම thixotropy හටගන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ඇති සංඝටකවල ලිහිල් ඒකාබද්ධ ව්යුහය විනාශ වීමෙනි.මෙම ව්යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ.එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

2. සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ ය.සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි.මෙලෙස නිපදවන පුට්ටිවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි බැවින් සීරීමේදී බරක් දැනේ.අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්රමාණය කිලෝ ග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.

3. එකම දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද පුට්ටි සහ මෝටාර් ශීත සහ ගිම්හානයේදී වෙනස් ලෙස දැනෙන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලිකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ.උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප කර එහි දුස්ස්රාවීතාව නැති වී යයි.ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ.ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යොදන විට ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම හෝ සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සහ ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.