පුට් කුඩු සඳහා සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමේ බලපෑම

අපි පුට්ණ කුඩු භාවිතා කරන විට, බොහෝ විට යම් යම් ගැටලු ඇති වන බැවින් හේතුව අපි නොදනිති. මම හිතන්නේ පුට්ටි කුඩු වල බොහෝ විට දිස්වන ගැටළු හතක් තිබිය යුතුය!

එකක්: එය වේගයෙන් කරන්න. මෙය ප්රධාන වශයෙන් සම්බන්ධ වන්නේ අළු කැල්සියම් එකතු කිරීම සහ කෙඳි වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය හා බිත්තියේ වියළි බව හා සම්බන්ධ වේ.

දෙකක්: පීල් සහ රෝල්. මෙය ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය හා සම්බන්ධ වන අතර එය සිදු කිරීම පහසුය, එය සිදු කිරීම පහසුය, සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු හෝ එකතු කිරීමේ ප්රමාණය කුඩා වන විට.

තුනක්: කුඩු ඉවත් කිරීම. මෙය අළු කැල්සියම් ප්රමාණය හා සම්බන්ධ වන අතර එය සෙලියුලෝස් ප්රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය හා සම්බන්ධ වේ. එය නිෂ්පාදනයේ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වේ. ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අඩු වන අතර අළු කැල්සියම් වල සජලනය කිරීමේ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ.

හතර: බිබිලි. මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය හා පැතලිභාවය හා සම්බන්ධ වන අතර එය ඉදිකිරීම්වලට ද සම්බන්ධ වේ.

පහක්: පින් ලක්ෂ්යයක් දිස්වේ. මෙය සෙලියුලෝස් හා සම්බන්ධ වන අතර එය දුර්වල චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග ඇත. ඒ අතරම, සෙලියුලෝස් හි ඇති අපද්රව්ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්රතික්රියා කරයි. ප්රතික්රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කිරි අපද්රව්ය වලින් දිස්වනු ඇත. එය බිත්තියට දැමිය නොහැකි අතර, එයට එකවර සමග සංයුක්ත බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, මෙම තත්වය ද සෙල්ලියුලෝස්ට එකතු කරන ලද කාබොක්සිල් කණ්ඩායම් වැනි නිෂ්පාදන සමඟ ද සිදු වේ.

හය: ගිනිකඳු ගුහා සහ කුඩා සිදුරු දිස් වේ. මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්රොක්සයිප්රොපිල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් ජලීය ද්රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධයි, නමුත් හයිඩ්රොක්සි ජල ද්රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතිය පැහැදිලිව පෙනෙන්නට නැත. ආලෝක ප්රතිකාර කිරීම වඩා හොඳ වනු ඇත.

හත: පුට්ටි වියළී ගිය පසු, කහ පැහැයට හැරීමට පහසුය. මෙය අළු කැල්සියම් විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම හා සම්බන්ධයි. අළු කැල්සියම් ප්රමාණය ඕනෑවට වඩා එකතු කළහොත්, වියළීමෙන් පසු පුට්ටි කුඩු වල දෘ ness තාව වැඩි වේ. දෘ ness තාව සහ නම්යශීලී බව පහසුවෙන් ඉරිතලා, විශේෂයෙන් එය බාහිර බලයට පත්වන විට පමණි. අළු කැල්සියම් හි කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද එය සම්බන්ධ වේ.

1. ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු පුට් කුඩු සිහින් වන්නේ ඇයි?

සෙලියුලෝස් ඊතර් පුට්ටි තුළ thick න්නෙකු හා ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් හි තිලියත්රිකරතාව නිසා, පුට්ටි කුඩු වල සෙලියුලෝස් එකතු කිරීම ද පුට්ටුවට ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු තෙලොට්රොපි වලට හේතු වේ. මෙම තිලියෝට්රොපි ඇති වන්නේ පුට්ටි කුඩු වල සංරචකවල ලිහිල් සංයෝජන ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයෙන් පැන නැගී ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීම යටතේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර තවමත් සිටගෙන සිටින විට දුස්ස්රාවතාවයෙන් පෙළෙනවා.

2. සීරීම් ක්රියාවලියේදී පුටුවට සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන ලද පුට්ටි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින් සීරීමට ලක්වන විට එය බර වේ. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත කුඩා ප්රමාණය කිලෝග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවතාව 80,000-100,000 කි.

3. එකම දුස්ස්රාවිතතාවයකින් සෙල්සියුලස් වලින් සාදාගත් පුට් සහ මෝටාර් සෙලියුලෝස් වලින් සාදා ගැනීම ශීත හා ගිම්හානයේදී වෙනස් වන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප භූමි ප්රමාණය නිසා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම සමඟ නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ. නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් වේගවත් වී එහි දුස්ස්රාවිතතාවය නැති වේ. ගිම්හානයේ ඇති කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා ඉහළින් ඇති අතර, එය ශීත in තුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් දුස්ස්රාවතාව අඩු ය. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදිතය යෙදෙන විට ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, නැතහොත් සෙලියුලෝස් ප්රමාණය වැඩි කර ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරන්න