හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් වල වඩාත් සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය කුමක්ද?

හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් (HPMC) යනු ce ෂධ, ආලේපන, ආහාර හා ඉදිකිරීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ජලයේ ද්රාව්ය බහුලව භාවිතා වේ. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය නියාමනය කිරීම, අශෝභන සංස්ථාපිත, රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග සහ thick ණවීම වැඩි දියුණු කිරීම, දුස්ස්රාවිතතාවය එහි යෙදුමේ ප්රධාන පරාමිතියකි.

1. HPMC හි දුස්ස්රාවිත ලක්ෂණ
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය එහි අණුක බර, එනම්, හයිඩ්රොක්සිප්රොපිලය සහ මෙතෙයිල් කණ්ඩායම් ආදේශක ආදේශක ආදේශක), විසඳුම සාන්ද්රණය සහ වෙනත් සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. පොදුවේ ගත් කල, විශාල අණුක බර විශාල වන තරමට HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. ඊට අමතරව, ඉහළ මට්ටමේ ආදේශනයක් සහිත HPMC ද්රාවණ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින් අණුක දාමයේ ව්යුහයට බලපාන ආදේශක ප්රමාණය එහි ද්රාව්යතාව සහ දුස්ස්රාවිත ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.

HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ භ්රමණ නගර සේවයක් භාවිතා කරමින් එක්තරා Shear අනුපාතයකින් ය. HPMC අයදුම්පත අනුව, අවශ්ය දුස්ස්රාවිතියේ වටිනාකම ද වෙනස් වේ.

2. විවිධ යෙදුම්වල HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා අවශ්යතා
Ce ෂධ ක්ෂේත්රය
Charma ෂධ කර්මාන්තයේ දී, ටැබ්ලට්, කැප්සියුල, අක්ෂි බිංදු සහ පාලිත මුදා හැරීමේ drugs ෂධ සකස් කිරීම සඳහා HPMC බොහෝ විට භාවිතා කරයි. ටැබ්ලට් සහ කැප්සියුල සකස් කිරීම සඳහා, හිටපු හා en නගේ චිත්රපටයක් ලෙස මත්ද්රව්ය නිකුතුව නියාමනය කිරීමේදී HPMC වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පාලිත මුදා හැරීමේ සූදානම: පාලිත මුදා හැරීමේ drug ෂධ අභිරුචිකරණ මධ්යස්ථ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා HPMC අවශ්ය වේ. පොදුවේ ගත් කල, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය 300 ත් 2000 ත් අතර mpaz අතර පාලනය කළ යුතු අතර එය .ෂධයේ තිරසාර හා පාලිත මුදා හැරීමට උපකාරී වේ. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩියි නම්, drug ෂධය ඉතා සෙමින් නිදහස් කළ හැකිය; දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු වූ විට, drug ෂධයේ පාලිත මුදා හැරීමේ බලපෑම අස්ථාවර විය හැකිය.

ටැබ්ලට් සම්පීඩනය: ටැබ්ලට් සම්පීඩන ක්රියාවලියේදී, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය ටැබ්ලටයේ ආකෘතිකරණය සහ විසුරුවා හැරීමේ කාලය පිළිබඳ වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, හොඳ මැලියම් සහ නිසි විසුරුවා හරින කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මෙම අවස්ථාවේදී, දුස්ස්රාවිතතාවය MPAS 500 ත් 1500 ත් අතර විය යුතුය.

ආහාර ක්ෂේත්රය
ආහාර කර්මාන්තයේ දී, කුළුබඩුවක්, අයිස්ක්රීම් සහ පළතුරු යුෂ බීම වැනි නිෂ්පාදනවල HPMC බොහෝ විට thick ණ නාශකයක් සහ ඉමල්සිෆියර් ලෙස භාවිතා කරයි. විවිධ නිෂ්පාදන HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත:

පළතුරු යුෂ බීම: පළතුරු යුෂ බීම වල, HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය 50 ත් 300 ත් අතර MPAS අතර පාලනය කළ යුතුය. අධික දුස්ස්රාවිතතාවයක් මඟින් පාන ප්රමාණය අවම thick නකම රසයට හේතු විය හැක. එය පාරිභෝගික පිළිගැනීමට හිතකර නොවේ.

අයිස්ක්රීම්: අයිස්ක්රීම් සඳහා, HPMC එහි වයනය හා සිනිඳු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. මෙම අවස්ථාවේදී, අයිස්ක්රීම් වලට සුදුසු අනුකූලතාවයක් සහ හොඳ දිවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම අවස්ථාවේදී, දුස්ස්රාවිතතාව වටිනාකම සාමාන්යයෙන් 150 ත් 1000 ත් අතර පාලනය කළ යුතුය.

ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රය
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, සිමෙන්ති, ජිප්සම් සහ මෝටාර් වැනි ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල HPMC බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්යවල HPMC හි කාර්යභාරය ප්රධාන වශයෙන් ening ණ වී ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට වේ. එහි දුස්ස්රාවීතා පරාසය සාමාන්යයෙන් පුළුල් වන අතර සාමාන්යයෙන් 2000 සිට 10000 MPAS දක්වා. මෙම පරාසය තුළ HPMC විසින් මෙහෙයුම් ද්රව්ය වැඩිදියුණු කිරීම සහ විවෘත කිරීමේ කාලය දීර් extensingment කිරීම වැනි ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ඉදිකිරීම් ද්රව්යවල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

රූපලාවණ්ය ක්ෂේත්රය
රූපලාවණ්ය ක්ෂේත්රය තුළ, විශාලනය, කීම්, ෂැම්පූ සහ ජෙල් වැනි නිෂ්පාදන සම්පාදනය කිරීමේදී, ප්රධාන වශයෙන්, ඉමල්සිෂන්, ස්ථාවරකරණය වැනි නිෂ්පාදන සම්පාදනය කිරීමේදී HPMC බොහෝ විට භාවිතා වේ. එච්.පී.එම්.සී. අධික දුස්ස්රාවිතතාවයට වඩා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් මඟින් භාණ්ඩය අසමාන ලෙස යෙදවීමට හේතු විය හැක.

3. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක
අණුක බර: එච්පීඑම්සී හි අණුක බර වැඩි වන තරමට, දිගු අණුක දාමය සහ විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. විශාල අණුක බරක් සහිත HPMC සඳහා, එකම සාන්ද්රණයකදී එහි විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ අණුක බරක් සහිත HPMC ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, සුදුසු අණුක බරක් සහිත HPMC තෝරා ගැනීම දුස්ස්රාවිතතාවය නියාමනය කිරීමේ යතුරයි.

ආදේශන මට්ටම: එච්.පී.එම්.සී. ඉහළ ආදේශකයක් සාමාන්යයෙන් HPMC අණු වඩාත් ස්ථායී කරවන අතර, අණු අතර අන්තර්ක්රියාභතීන් වැඩි වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ.

විසඳුම් සාන්ද්රණය: HPMC ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය දුස්ස්රාවිතතාව කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. අඩු සාන්ද්රණයන්හි, HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවතාව අඩුය; ඉහළ සාන්ද්රණයන්හි, අණුක දාම අතර අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වන අතර දුස්ස්රාවතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. එබැවින් ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC සාන්ද්රණය සකස් කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකිය.

ද්රාවක සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්: HPMC හි ද්රාව්යතාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ද ද්රාවක හා පාරිසරික තත්ත්වයන් සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ (PH, උෂ්ණත්වය ආදිය වැනි). විවිධ ද්රාවක සහ විවිධ උෂ්ණත්වය සහ PH කොන්දේසි HPMC හි ද්රාව්යතාව වෙනස් කරනු ඇත, එමඟින් එහි විසඳුමේ දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපායි.

HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ ක්ෂේත්රවල යෙදුමේ යෙදුමේ වැදගත් පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව HPMC හි දුස්ස්රාවිත භාවය, ආහාර, ඉදිකිරීම්, ආලේපන, ආලේපන, ආලේපන, ආලේපනවල දුස්ස්රාවිතතාවය නිශ්චිත පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. අණුක බර, අණුක බර, එච්.පී.එම්.සී.ගේ ආදේශ කිරීම, සාන්ද්රණය සහ ද්රාවණය වැනි සාධක සකස් කිරීමෙන්, විවිධ යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එහි දුකක්ෂතාවය හරියටම පාලනය කළ හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා සඳහා දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රශස්ත කිරීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.