හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC) හි සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය කුමක්ද?

1. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය
ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල, HPMC ප්රධාන වශයෙන් වෙළඳසැලේ, මෝටාර්, ටයිල් මැලියම්, ආලේප කිරීම වැනි සිමෙන්ති මත පදනම් වූ හෝ ජිප්සම් මත පදනම් වූ නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ.

පුට් කුඩු: සාමාන්යයෙන් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජල කඳන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා MPAS 50,000-100,000 ක් තෝරන්න.
ටයිල් මැලියම්: තලය සහ ස්ලිප් ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා MPAS 75,000-100,000 ක් 75,000-100,000 ක් බහුලව භාවිතා වේ.
ස්වයං මට්ටම් මෝටාර්: සාමාන්යයෙන් මිශ්රතාවයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අවම කිරීම සහ දෝෂ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා MPAS, වැනි පහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් තෝරන්න,

2. medicine ෂධ සහ ආහාර
HPMC ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ the ෂධ හා ආහාර ක්ෂේත්රයේ තිසාර්නර්, ඉමල්සිෆයර්, කැප්සියුල ෂෙල් ද්රව්ය යනාදිය ය. විවිධ භාවිතයන් විවිධ දෘෂ්ටිකතා අවශ්ය වේ:

Medic ෂධීය කැප්සියුල් කවචය: කැප්සියුලයේ චිත්රපට සැකසීමේ කාර්ය සාධනය සහ විසුරුවා හැරීමේ කාලය සහතික කිරීම සඳහා MPAS 3,000-5,600 ක් බොහෝ විට භාවිතා වේ.

තිරසාර මුදා හැරීමේ ටැබ්ලට්: 15,000-100,000 MPA සාමාන්යයෙන් මත්ද්රව්ය නිකුතුව පාලනය කිරීම සඳහා ඇටසැකිල්ලක් ලෙස භාවිතා කරයි.

ආහාර ආකලන: අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC (MPAS 1001-5,000 වැනි) ආහාර ව්යුහය en ණී හා ස්ථාවර කිරීමට සහ ස්ථාවර කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා වේ.

3. ආලේපන සහ තීන්ත
ආලේපන ස්ථායිතාව සහ දත් මැදීම සහ දරුකමින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPMC ජල පාදක ආලේපන සහ තීන්තවල thick ණියෙකු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය:

ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන: රිද්ග විද්යාව සහ ප්රතිජීවක ගුණනය වැඩි කිරීම සඳහා MPAS 5,000-40,000 බොහෝ විට තෝරා ගනු ලැබේ.
තීන්ත: අඩු දුස්ස්රාවිත නිෂ්පාදන (MPAS 400-5,000) හොඳ දුඹුරු හා ඒකාකාර විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා වඩාත් සුලභ වේ.

4. දෛනික රසායනික නිෂ්පාදන
ඩිටර්ජන්ට් සහ සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන වැනි දෛනික රසායනික නිෂ්පාදනවල ඉමල්ස්කරන පද්ධති thick ණ කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීම සඳහා HPMC ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ:

ෂැම්පූ සහ ෂවර් ජෙල්: 1,000-10,000 MPAS ය.
සම ක්රීම්: දුස්ස්රාවිතතා පරාසය සාමාන්යයෙන් 10,000-7 ජුඒස් ය.
දුස්ස්රාවිතතා තේරීම පිළිබඳ සටහන්
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වය අනුව බලපාන අතර භාවිත පරිසරයට අනුව උචිත ලෙස සකස් කළ යුතුය.
දුස්ස්රාවිතතාවය, වැඩි කාලයක් විසිරීවර කාලය වැඩි වන තරමට ඉහළ දුස්ස්රාවීතා HPMC සාමාන්යයෙන් කල්තියාම විසුරුවා හැරීමට හෝ නිසි ලෙස පූර්ව ප්රතිකාර කළ යුතුය.
නිශ්චිත යෙදුම්වල, වඩාත්ම සුදුසු දුකස්ථාන පරාසය සොයා ගැනීම සඳහා කුඩා පරිමාණ අත්හදා බැලීම් පැවැත්වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සත්ය යෙදුම අනුව HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තීරණය කළ යුතුය. පොදුවේ ගත් කල,:
අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය (MPA 400-5,000) ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්, තීන්ත, ඩිටර්ජන්ට් ආදිය වැනි ඉහළ තුවේ දී යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
මධ්යම දුස්ස්රාවිතතාවය (5,000-75,000 MPAS) ආලේපන, සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන, සමහර ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ආදිය සඳහා සුදුසු වේ.
ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය (75,000-100,000 + MPA) ඉහළ මැලියම් සහ චිත්රපට සැකසුම් ගුණාංග අවශ්ය වන ටයිල් මැලියම්, පුට්ණ කුඩු සහ තිරසාර drugs ෂධ වැනි යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරාගැනීමේදී, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා, සැකසුම් පද්ධතිය සහ ක්රියාවලි කොන්දේසි ඒකාබද්ධ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.