හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලව රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන හේතු මොනවාද?

හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ HPMC නිෂ්පාදකයින් HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම සඳහා විවිධ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්රධාන ක්රමවේදයන්ට හැක්රෝවිස්කෝ, හොප්ලර්, උබ්බෙලෝයිඩ් සහ බෘක්ෆීල්ඩ් ඇතුළත් ප්රධාන ක්රමවේදයන්.

එකම නිෂ්පාදනයක් සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රති results ල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර සමහරු තවත් වැඩි වේ. එමනිසා, දුස්ස්රාවිතතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, එය උෂ්ණත්වය, රෝටර් ආදිය ඇතුළු එකම පරීක්ෂණ ක්රමය අතර කළ යුතුය.

අංශු ප්රමාණය සඳහා, ප්රධානතම අංශය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ විශාල අංශු විශාල අංශුවලින් පසු, පෘෂ් surface ය ක්ෂණිකව දියවී යන අතර ජලය අණු අඛණ්ඩව ආලේප කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්යය ඔතා ගැනීම සඳහා ජෙල් සාදයි. සමහර විට, දිගු කලක් ඇවිස්සීම ඒකාකාරව විසුරුවා හැර, වලාකුළු සහිත ද්රාවණයක් හෝ පොකුරක් සෑදිය හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම බොහෝ සෙයින් බලපාන අතර, ද්රාව්යතාව යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ සාධකයකි.

දක්ෂතාවය මෙතිල් සෙලියුලූලි ඊතර් හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි මෝටාර් සඳහා MC අවශ්ය වන්නේ කුඩු, අඩු ජල අන්තර්ගතය සහ සෙන්ටින්ටික්වාදය සඳහා 20% -60% අංශු ප්රමාණය 63um ට වඩා අඩුය. දක්ෂතාවය හයිඩ්රොක්සයිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්ගේ ද්රාව්යතාවට බලපායි. ගොරෝසු MC සාමාන්යයෙන් කැටිති හා පහසුවෙන් පොකුරක් නොමැතිව ජලයේ පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකි නමුත්, විසාල දැමීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වන අතර වියළි කුඩු මෝටරයන් භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.

වියළි මෝටාර් තුළ, මැක් එකතුව සමස්ත, සිහින් ෆිල්ලර්, සිමෙන්ති සහ වෙනත් සිමෙන්ති ද්රව්ය අතර විසිරී ඇති අතර ජලය එකතු කළ විට මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇග්ලොම්ගේ පෙනුමෙන් වැළකී සිටිය හැක්කේ ප්රමාණවත් කුඩු පමණි. MC ජලයේ දියවී යන විට, විසුරුවා හැරීම විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර ය. ක re ් lin ාන තරගය නාස්ති කිරීම නාස්තිකාකාරී බව පමණක් නොව, මෝටාර් හි දේශීය ශක්තිය ද අඩු කරයි. විශාල ප්රදේශයක එවැනි වියළි මෝටාර් ඉදිකරන විට, දේශීය වියළි මෝටාර් හි සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර විවිධ සුව කිරීමේ කාලය නිසා ඉරිතැලීම් සිදුවන බව පෙන්නුම් කරයි. යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් සමඟ වෙඩි තැබීමේ මෝටාර් සඳහා, මිශ්ර කාලය කෙටි බැවින්, දන්තියේ අවශ්යතා ඉහළ ය.

පොදුවේ ගත් කල, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, MC හි අණුක බර ඉහළ යන අතර, සහ MC හි ද්රෝණිකරණය අඩු වන අතර එය මෝටාර්හි ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත. අධිවේගීතාව ඉහළින්ම සිටින තරමට මෝටාර් සිට ening ණීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සම්බන්ධතාවයට සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට, ඉදිකිරීම් වලදී, ඇලෙන සුළු සීරීම් හා ඉහළ තෘප්තියක් ඇති කිරීම, උපස්ථරයට ඇලී ඇලේටි සීරීමට හා ඉහළ ආවේගයක් ඇති වේ. නමුත් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් සිදු වූ විට, ඩ්රොප් විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය පැහැදිලිව පෙනෙන්නට නැත. ඊට පටහැනිව, සමහර විට මධ්යම හා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතන් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රමාණය මෝටාර් තුළ එකතු කර ඇති තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය, දුස්ස්රාවිතතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.

HPMC දඩයක් සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, විවිධ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි එකම දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සුවිශේෂත්වය සඳහා, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑමේ දඩයක් ලැබීම වඩා හොඳය.

HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු වේ. නමුත් සැබෑ ද්රව්යමය යෙදීමේදී, ගිම්හානයේදී සූර්යයා යටතේ සූර්යයා යටතේ ඇති බාහිර බිත්ති පුටි ප්ලාස්ටර් වැනි උණුසුම් උපස්ථරයේ ඉදිකිරීම් තත්ත්වය යටතේ බොහෝ විට උණුසුම් උපස්ථරයේ ඉදිකිරීම් තත්ත්වය යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් (අංශක 40 ට වැඩි) වේ.

ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩුවීම වෙනස් කිරීමේ හා ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යන දෙකම බලපානු ඇතැයි යන පැහැදිලි හැඟීමට හේතු වේ. එවැනි තත්වයන් යටතේ, උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අවම කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ දී මෙටිලීයිඩ්රොක්සිෙයිට් සෙන්ටූලෝස් ඊතර්, එහි උෂ්ණත්වය මත යැපීම තවමත් වියළි මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය දුර්වල කිරීමට තවමත් හේතු වේ.

මෙතිල් හයිඩ්රොක්සිෙයිට් සෙලියුලෝස් මාත්රාව වැඩි කිරීම, ඉදිකිරීම් සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. එම්.සී.