හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් (HPMC) යනු ස්වාභාවික ශාක සෙලියුලෝස් විසින් රසායනිකව වෙනස් කරන පොලිමර් සංයෝගයකි. එයට හොඳ ජල ද්රාව්යතාවයක්, විෂ නොවන, ගර්භ විරහිතභාවය සහ හොඳ ජෛව කැපීම් නොමැත. එබැවින් එය තීන්ත, ඉදිකිරීම්, ce ෂධ, ආහාර සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. තීන්ත කර්මාන්තයේ, එච්පීඑම්සී විසින් thick න්නෙකු ලෙස වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එමඟින් තීන්තවල ක්රියාකාරිත්වය, ස්ථාවරත්වය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
1. තීන්ත ening ණීකාරකයක් ලෙස HPMC හි කාර්යභාරය
HPMC තීන්තයේ thick ණර්නර්වරයෙකු ලෙස පහත දැක්වෙන භූමිකාවන් ඉටු කරයි:
(1) තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන්න
HPMC ට ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල ජලය අවශෝෂණය කර ජලයෙන් පාදක පේන්ට් වල ඉදිවැනීම ප්රධාන වශයෙන් එහි පොලිමර් දාම ව්යුහය හරහා, අණු අතර අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය වැඩි කරන අතර එමඟින් තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩිවීම තීන්තයේ රිදවන ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන අතර තීන්තයේ ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. විශේෂයෙන්, HPMC ට තීන්ත ආලේපයේ දත් මැදීම හා ඉසීම, සුමටව සිග්නේෂන් හෝ බින්දු වලින් වැළකී සිටිය හැකිය.
(2) ආලේපන වල රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම
ආලේපනවල HPMC හි යෙදුමේ ඔවුන්ගේ රිදවන රචනයට, විශේෂයෙන් ඉහළ සාන්ද්රණයන් සහ අඩු ෂෙයාර් අනුපාතයන්හි, හොඳ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගත හැකිය. විවිධ ක්රියාවලි තත්වයන් යටතේ ආලේපන සැකසීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් විශාල ප්රදේශවල දත් මැදීමින විට ඉදිකිරීම් බලපෑම සඳහා. HPMC හි සාන්ද්රණය හා අණුක බර වෙනස් කිරීමෙන්, ආලේපනයේ දුර්ගන්ධයේ ද්රවශීලතාවය නියාමනය කළ හැකි වන අතර එමඟින් භාවිතයේ දී වේගයෙන් ගලා යාම පහසු නොවන අතර සුදුසු ඉදිකිරීම් දේපළ නඩත්තු කළ හැකිය.
(3) ආලේපන තිරස් ව්යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම
ආලේපන වල HPMC හි thick ණ කිරීමේ බලපෑම යනු දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම පමණක් නොව ආලේපන සමතලා කිරීම ද වේ. තිරස් ව්යාප්තිය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අඹරන ලද හෝ අසමාන සංසිද්ධීන් ඇති නොකර දත් මැදීමෙන් පසු උපස්ථරයේ මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරීමේ හැකියාවයි. HPMC මතුපිට ආතතිය වැඩි කරන අතර ආලේපනයේ ප්රවාහයේ ලක්ෂණ ප්රශස්ත කරයි, එවිට ආලේපනය උපස්ථරයේ මතුපිට ඒකාකාරී හා සිනිඳු ආලේපන පටලයක් සාදයි.
(4) ආලේපනයේ විවෘත වේලාව දීර් on කරන්න
Thick ණියන් ලෙස HPMC හි ආලේපනයේ විවෘත කාලය දීර් ator කිරීමේ කාර්යය ද ඇත. අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ආලේපනය ක්රියාත්මක වන කාලය විවෘත කාලයයි. මෙම කාලය දීර් on කිරීම දත් මදින්න හෝ බුරුසු ලකුණු වලට තුඩු දෙන දත් මැදීම අතරතුර දී ආලේපනය ඉක්මණින් වියළීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. HPMC ආලේපනයේ වාෂ්පීකරණ අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන අතර ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනය වඩාත් සුමට ආලේපන ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනය වැඩි කාලයක් ගත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
(5) ආලේපනයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හි thick ණ කිරීමේ බලපෑම ආලේපයේ ස්ථායිතාව, විශේෂයෙන් ජලයේ ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන පද්ධතිය තුළ විසිරී යාමේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, එය වර්ණක හා පිරවුම් වැනි solid න අංශුව ස්ථාවර කළ හැකිය, අවසාදිතභාවය වැළැක්වීම සහ ආලේපියේ ගබඩා කාලය. HPMC හි අණුක බර හා උපාධිය සකස් කිරීමෙන්, ආලේපනයේ ස්ථායිතාව වැඩි කළ හැකිය, එවිට දිගු කාලීනව ගබඩා කිරීමේදී එය ස්ථීරක් හෝ වේගවත් කිරීමක් සිදු නොවේ.
2. ජල පාදක ආලේපන වල HPMC යෙදීම
මෑත වසරවලදී ජල මත පදනම් වූ ආලේපන බහුලව ප්රවර්ධනය කර ඇති අතර ඔවුන්ගේ පාරිසරික ආරක්ෂාව, විෂ වීම සහ අඩු දූෂණය හේතුවෙන්. ජල පාදක ආලේපන වල HPMC යෙදීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එය thick න්නෙකු ලෙස ක්රියා කිරීම පමණක් නොව, පහත සඳහන් කරුණු වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
(1) දුඹුරුකම සහ වැඩ කිරීම
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන වල ද්රවශීලතාවය බොහෝ විට ජල අන්තර්ගතය හා solid න අන්තර්ගතයන් බලපායි. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා HPMC ට ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනයේ සිදුවීම වෙනස් කළ හැකිය. එමඟින් ආලේපනය අතරතුර ආලේපනය හොඳ වෙහෙසට පත්ව ඇති බව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, එච්පීඑම්සී ද ආලේපයේ තිලියතනයේ ප්රශස්තිකරණය කළ හැකිය, එනම් ආලේපනය ස්ථිතික තත්වයක යම් දුකත්වයක් ඇති නමුත් ගලායාම පහසු කිරීම සඳහා යෙදුම් ක්රියාවලියේදී දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කර ගත හැකිය.
(2) ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC අණුවෙහි ජලයට පාදක ආලේපනවල ඇති බැඳීම් වැඩි දියුණු කළ හැකි හයිඩ්රොෆිලික් කණ්ඩායම් අඩංගු වේ. ආලේපනයේ වියළීමේ ක්රියාවලියේදී, HPMC විසින් ආලේපනය වේගයෙන් වාෂ්ප වීම සහ මැලියම් කිරීම වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් HPMC විසින් ආලේපනය තුළට ආලේප කිරීමේ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
(3) ආලේපනයේ විනිවිදභාවය සහ ග්ලොස් වැඩි කිරීම
එහි ඉහළ ද්රාව්යතාව හේතුවෙන්, HPMC ජල පාදක ආලේපන ඉහළ විනිවිදභාවය හා ග්ලොස් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. වාර්නිෂ්, පැහැදිලි ආලේපන වැනි විශේෂ ආලේපන යෙදුම්වල, HPMC භාවිතය ආලේපනයේ පැහැදිලිකම පවත්වා ගෙන ගොස් අවසාන ආලේපනයේ ග්ලොස් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. තෙල් මත පදනම් වූ ආලේපනවල HPMC අයදුම් කිරීම
තෙල් මත පදනම් වූ ආලේපනවල, HPMC ප්රධාන වශයෙන් thick න man ණීකාරක නියාමකයෙකු ලෙස භාවිතා කරයි. HPMC විසින්ම ඉහළ ජලයේ ද්රාව්ය වුවද තෙල් මත පදනම් වූ ආලේපන වල හොඳ ening ණී බලපෑම තවමත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. තෙල් මත පදනම් වූ තීන්තවල, HPMC තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය effectively ලදායී ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර තීන්තයේ මළකැලෙහි ඇති වන දැවැන්තභාවය වැඩි දියුණු කරන්න, වර්ණක අවසාදිතභාවය වැඩි දියුණු කරන්න, වර්ණක අවසාදිතභාවය වැඩි දියුණු කරන්න, තීන්ත අවසාදිත වීම සහ තීන්ත ආරංචි මාර්ග අඩු කරන්න.
4. එච්.පී.එම්.සී. හි වාසි thick ණර්වරයෙකු ලෙස
සාම්ප්රදායික thicent නකසර් හා සසඳන විට, තීන්තවල HPMC හි යෙදුමේ පහත සඳහන් සැලකිය යුතු වාසි:
හොඳ පාරිසරික ආරක්ෂාව: HPMC ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් හි ව්යුත්පන්නය වන අතර හානිකර ද්රව්ය අඩංගු නොවේ, එබැවින් එය තීන්ත භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිත වන අතර පරිසරය දූෂණය නොකරයි.
ශක්තිමත් ජල ද්රාව්යතාව: HPMC ජලයේ පාදක තීන්තවල හොඳ ද්රාව්යතාවයක් හා ස්ථාවරත්වයක් ඇත, පරිපූර්ණ Ye ණවීමේ බලපෑම් සැපයිය හැකි අතර තීන්තවල වෙනත් ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැත.
විශිෂ්ට ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය: HPMC විසින් තීන්තවල ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නොමේරූ වියළීම සහ අසමාන ආලේපනය වළක්වා විවිධ ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ.
ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම: HPMC තීන්ත ආලේපයේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ස්ථාවර කර ගබඩා කිරීමේදී සිදුවිය හැකි වර්ෂාපතන සංසිද්ධිය අඩු කිරීමට.
තීන්ත thick ණ මෙනුව, HPMC ට තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට සහ තීන්ත විද්යාව වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, තීන්තවල ස්ථායිතාව, මට්ටම්, මට්ටම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය ජල පාදක තීන්ත සහ තෙල් මත පදනම් වූ තීන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි අණුක ව්යුහය හා සාන්ද්රණය සකස් කිරීමෙන්, ආලේපනයේ ක්රියාකාරිත්වය විවිධ ආකාරයේ ආලේපන වල නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නම්යශීලීව සකස් කළ හැකිය. පරිසර හිතකාමී හා අඩු පරිසර දූෂණ ආලේපන සඳහා වන වැඩි ඉල්ලුම සමඟ, HPMC හි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් පුළුල් වන අතර එය ආලේපන කර්මාන්තයේ ප්රධාන ක්රියාකාරී ආකලන එකක් බවට පත්වනු ඇත.
පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි -15-2025