අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීම HPMC ස්වයං මට්ටම් මෝටාර්

උළු, කාපට් හෝ දැව වැනි බිම් ආවරණ සවි කිරීමට පෙර ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. මෙම මෝටාර් සාම්ප්රදායික මට්ටම් මට්ටම්වල සංයෝගවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙන අතර, යෙදුමේ පහසුව, ඉක්මන් වියළීම සහ වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව ඇතුළුව. හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරපෘල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC) යනු රිද්ව විද්යාව වෙනස් කිරීමට ඇති හැකියාව නිසා ස්වයං මට්ටම්වල මෝටාර් වල ප්රධාන අංගයක් වන අතර, වැඩිදියුණු කිරීම සහ මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම.

ප්රධාන අමුද්රව්ය
1. හයිඩ්රොක්සිප්රොකිම්තෙයිල්සෙලූලෝස් (HPMC)
HPMC යනු නුවණර්නර්, බින්ඩර් සහ ජල රැඳවුම් නියෝජිතයෙකු ලෙස ඉදිකිරීම් ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්යකි. ස්වයං-මට්ටම්වල මෝටාර් වලදී HPMC හි රීලොජි විකිරණකරුවෙකු ලෙස ක්රියා කරයි, ප්රවාහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෙන් කිරීම වැළැක්වීම. HPMC ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම මෝටාර්වේ දුස්ස්රාවිතතාවයට හා ගුණාංගවලට බලපායි.

2. සිමෙන්ති
ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්හි ප්රධාන බන්ධන සිමෙන්ති සිමෙන්ති වේ. සාමාන්ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (OPC) බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ වෙනත් අමුද්රව්ය සමඟ එහි ලබා ගත හැකි සහ අනුකූලතාව නිසා ය. සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය හා අංශු ප්රමාණය බෙදා හැරීම මෝටාර් හි ශක්තිය හා සැකසීමේ ලක්ෂණවලට බලපෑම් කරයි.

3. සමස්ථ කිරීම
ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම ඇතුළුව එහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැලි වැනි කදිම පරාසය මෝටාර් මිශ්රණයට එකතු කරනු ලැබේ. උද්ධමනයේ අංශු ප්රමාණය බෙදා හැරීම මෝටාර් එකේ දුඹුරු හා මතුපිට නිමාවට බලපායි.

4. ආකලන
විවිධ ආකලන මඟින් වේලාව, මැලියම් සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැනි නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර් සම්පාදනයන්ට ඇතුළත් කළ හැකිය. මෙම ආකලනවලට සුපිරි ධුරය, වායු ආශ්වාස කරන්නන් සහ කූග ලකුණු ඇතුළත් විය හැකිය.

වට්ටෝරු සටහන්
1. දුස්ස්රාවිත පාලනය
අයදුම්පතේ පහසුව සහ උපස්ථරයේ නිසි ගලායාම සහතික කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා ගැනීම ස්වයං මළවාවීමේ මෝටාර් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. එච්.පී.එම්.සී ශ්රේණිය, මාත්රාව සහ අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය තෝරා ගැනීම දුකස්ථභාවය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඊට අමතරව, සුපිරි ධුරය භාවිතා කිරීම වෙනත් දේපලවලට බලපාන්නේ නැතිව දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකිය.

2. කාලය සකසන්න
කාලෝචිත සුව කිරීම් සහ ශක්තියේ සංවර්ධනය සහතික කරමින් යෙදුමට සහ මට්ටම් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා දීමට සමබර ස්ථාන කාලය ඉතා වැදගත් වේ. සිමෙන්ති අනුපාතය ජලයට අනුපාතය, ත්වරණකාරකකරුවන් හෝ පසුපසට එකතු කිරීම සහ සංසරණ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ සංසරණ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ සංසරණ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මගින් කාලය සැකසීමේ කාලය සකස් කළ හැකිය.

3. ගලා යන ලක්ෂණ
මතුපිට ආවරණයක් සහ සුමට නිමාවක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා ස්වයං මට්ටම් මෝටරයක පාවෙන හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ. නිසි සමස්ථ ශ්රේණියේ, ප්රශස්ත වූ ජල සිමෙන්ති අනුපාතය සහ HPMC වැනි රජොලොජි විකරණකාරක අපේක්ෂිත ප්රවාහ ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ. භාවිතයේදී අධික ලෙස ලේ ගැලීම හෝ වෙන් කිරීම වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.

4. මැලියම් සහ බන්ධන ශක්තිය
උපස්ථරයට හොඳ උද්යෝගයක් වන්නේ ප්රමාණාත්මක කිරීම වැළැක්වීම සහ දිගු කාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ය. ඇතැම් වර්ගවල HPMC වැනි මැලියම් ප්රවර්ධකයන්, මෝටාර් සහ උපස්ථර මතුපිට අතර බැඳීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීම හා ප්රාථමික කිරීම ඇතුළුව නිසි මතුපිට සකස් කිරීම, මැලියම් වැඩි කිරීම.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයේ යෙදවීම HPMC ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සම්බන්ධ වන්නේ කණ්ඩායම් කිරීම, මිශ්ර කිරීම සහ ඉදිකිරීම වැනි පියවර කිහිපයකට සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ සාමාන්ය දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1. අමුද්රව්ය
කලින් තීරණය කළ වට්ටෝරුව අනුව අවශ්ය සිමෙන්ති, සමස්ථ, HPMC සහ වෙනත් ආකලන අවශ්ය සිතා බැලීම, සමස්ථ, HPMC සහ වෙනත් ආකලන මැනීම සහ කිරා මැන බලන්න.
මෝටාර් අනුකූලතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි අමුද්රව්ය සහතික කිරීම.

2. මිශ්ර
සුදුසු මිශ්ර යාත්රාවක වියළි අමුද්රව්ය (සිමෙන්ති, සමස්ථ) මිශ්ර කරන්න.
අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා මිශ්ර වන විට ක්රමයෙන් ජලය එක් කරන්න.
නිසි විසිරීම සහ සජලනය සහතික කරන මිශ්රණයට HPMC කුඩු හඳුන්වා දෙන්න.
අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයේ සමජාතීය මෝටාර් පේස්ට් එකක් ලබා ගන්නා තෙක් හොඳින් මිශ්ර කරන්න.
ෆ්ලෝවාටරි සහ සැකසීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්ය පරිදි මිශ්රණය සකස් කරන්න.

3. අයදුම් කරන්න
අවශ්ය පරිදි පිරිසිදු කිරීම, ප්රාථමික හා සමතලා කිරීමෙන් උපස්ථරය සකස් කරන්න.
ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් උපස්ථර මතුපිටට වත් කරන්න.
මුළු ප්රදේශය පුරාම මෝටාර් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා අයදුම්කරුවකු මෙවලමක් හෝ යාන්ත්රික පොම්පයක් භාවිතා කරන්න.
මෝටාර් ස්වයං-මට්ටමට ඉඩ දී කම්පනය හෝ අවුල් කිරීමෙන් සිරවී ඇති වාතය ඉවත් කරන්න.
සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීම සහ අධික තෙතමනය නැතිවීම හෝ යාන්ත්රික හානිවලින් අලුතින් අයදුම් කරන ලද මෝටාර් ආරක්ෂා කිරීම.

අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සකස් කිරීම HPMC ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් අවශ්ය අමුද්රව්ය, සංයුති සලකා බැලීම් සහ නිරවද්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා ප්රවේශමෙන් අවශ්ය වේ. දුස්ස්රාවිතභාවය පාලනය කිරීමෙන්, කාලය, ප්රවාහ ලක්ෂණ සහ මැලියම් කිරීම මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත යෙදුමක අවශ්යතාවයන්ට ගැලපෙන පරිදි මෝටාර් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නිසි ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති සඳහා විවිධාකාරව කල් පවත්නා නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ඉදිකිරීම් ක්රම සහ සුව කිරීම ක්රියා පටිපාටි ඉතා වැදගත් වේ.