හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් මිශ්ර කරන්නේ කෙසේද?

හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් (HPMC) ඉදිකිරීම්, ce ෂධ, ආහාර සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුකාර්ය සංවෘත බහුලව භාවිතා වේ. එයට හොඳ thick ණවීම, චිත්රපට සැකසීම, ස්ථාවර කිරීම සහ ඉමාණීමේ ගුණාංග ඇත. එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි මිශ්රණ ක්රමය අත්යවශ්ය වේ.

1. සකස් කිරීම
ද්රව්යමය සැකසීම: උසස් තත්ත්වයේ HPMC කුඩු භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. නිශ්චිත යෙදුමට අනුව සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය සහ පිරිවිතරයන් තෝරන්න.
උපකරණ සකස් කිරීම: අධිවේගී මික්සර්, විසුරුවා හැරීම හෝ සාමාන්ය මික්සර් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. උපකරණ පිරිසිදු හා පරිසර දූෂණයෙන් තොර විය යුතුය.
ද්රාව්ය තේරීම: HPMC සාමාන්යයෙන් සීතල වතුරේ ද්රාව්ය වන නමුත් සමහර අවස්ථාවල කාබනික ද්රාවක හෝ වෙනත් මාධ්ය ද භාවිතා කළ හැකිය. මිශ්ර බලපෑම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි ද්රාවණය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

2. පියවර මිශ්ර කිරීම
පූර්ව ප්රතිකාරය: ඒකාකාර විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ගැටිති සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා HPMC කුඩු කලින් තිරගත කළ යුතුය.

ද්රාවක එකතු කිරීම:
සීතල වතුර විසිරීමේ ක්රමය: අවශ්ය සීතල වතුර ප්රමාණය මික්සර් තුළට වත් කරන්න, ඇවිස්සීම ආරම්භ කරන්න, HPMC කුඩු සෙමින් එකතු කරන්න. ඇග්රීමනය වැළැක්වීම සඳහා වරෙක ඕනෑවට වඩා එකතු කිරීමෙන් වළකින්න. කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තුරු ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යන්න.
උණු වතුර විසිරීමේ ක්රමය: අත්හිටුවීමක් සෑදීම සඳහා සීතල වතුරෙන් HPMC කුඩු මිශ්ර කර 70-90. C දක්වා උණුසුම් ජලයට වත් කරන්න. අවසාන විසඳුම ලබා ගැනීම සඳහා අධික වේගයෙන් වේගයෙන් බීට් කරන්න, ඉන්පසු අවසාන විසඳුම ලබා ගැනීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සඳහා සීතල වතුර එකතු කරන්න.

විසුරුවා හැරීම සහ ening ණවීම:
HPMC ජලයේ දිය වී යන විට, අත්හිටුවීමක් මුලින් පිහිටුවා ඇත. කලවම් කාලය වැඩි වන විට සහ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තුරු දුස්ස්රාවතාව ක්රමයෙන් වැඩි වේ. විසිරී යැවීමේ කාලය HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සාන්ද්රණය මත පදනම්ව සාමාන්යයෙන් පැය කිහිපයක් ගත වේ.
සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා, ප්රශස්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විසඳුම යම් කාලයක් සඳහා පෙනී සිටීමට (එක රැයකින්) සිටගෙන සිටීමට ඉඩ දිය හැකිය.

ගැලපීම් සහ ගැලපීම:

අවශ්ය නම්, විසඳුමේ ගුණාංග වෙනත් අමුද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් (කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය, thick නකන්නන්, ආදිය) එකතු කිරීමෙන් සකස් කළ හැකිය. එකතු කිරීම සෙමින් කළ යුතු අතර ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහතික කළ යුතුය.
පෙරීම සහ defofaming:

නොවරදින අංශු සහ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීමට, පෙරනයක් හෝ උපාමාරු වර්ගයක් භාවිතා කළ හැකිය. පෙරීම මගින් අපද්රව්ය ඉවත් කළ හැකි අතර වඩාත් ස්ථාවර විසඳුමක් ලබා ගැනීමට උපාමාරු දැමීම උපකාරී වේ.

3. පූර්වෝපායන්
ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ උෂ්ණත්වය: HPMC විසුරුවා හැරීම කෙරෙහි ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. තද ජලයේ කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් අයන නිසා ඇතිවන භූමි ප්රමාණය වළක්වා ගැනීම සඳහා මෘදු ජලය හෝ ඩයෝනහෘ ජලය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. වැඩිම ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයක් HPMC හි ද්රාව්යතාව සහ thick ණ කිරීමේ බලපෑම කෙරෙහි බලපානු ඇති අතර එය සුදුසු පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.

ඇවිස්සීම සහ වේලාව: අධික ලෙස කලබලකාරී වේගයක් වාතය විශාල ප්රමාණයක් හඳුන්වා දී බුබුලු සෑදිය හැකිය; අසමාන ලෙස මිශ්ර කළ හැකි වේගයක් අඩු කිරීම ඉතා අඩුය. විශේෂිත උපකරණ සහ සූත්රය අනුව අවුට් පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.

AGGLOMENGE වැළැක්වීම: HPMC කුඩු එකතු කිරීමේදී, එය සෙමින් හා ඒකාකාරව එකතු කළ යුතු අතර, ඇග්රොමරේට් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඇවිස්සීම. කුඩු සීතල වතුරෙන් හෝ කැටි කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය.

ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය: ආලෝකය සහ අධික උෂ්ණත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා සකස් කළ HPMC ද්රාවණය සංවෘත භාජනයක ගබඩා කළ යුතුය. දීර් time කාලයක් තිස්සේ ගබඩා කර ඇති විට, වර්ෂාපතනය හෝ පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා විසඳුම රාජ්යය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

හයිඩ්රොක්සයිප්රොපයල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් මිශ්ර කිරීම සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ක්රියාවලි පාලන හා මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ. නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගැනීම, ද්රාවක භාවිතය, මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය සහ පූර්වෝපායන් හරහා විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්රවල අවශ්යතා සපුරාලීමට උසස් තත්ත්වයේ HPMC විසඳුම් සකස් කළ හැකිය. තථ්ය මෙහෙයුමේදී, හොඳම මිශ්ර බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත තත්වයන් අනුව ගැලපීම් සහ ප්රශස්තිකරණය කළ යුතුය.