නැවත සලකුණු කළ නොහැකි බහුපද කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සහ වෙනත් යෙදුම්වල ප්රතිනිර්මාණය කළ හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) වල ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ RDP විසින් ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල බැඳුම්කර ශක්තිය, නම්යශීලිත්වය, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, බාල පාරජම්බුල කිරණ හානිකර හා අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. පහත දැක්වෙන්නේ RDP හි ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශයකි.

1. රසායනික සංයුතිය සහ උපස්ථරය

ප්රධාන අමුද්රව්ය: RDP සාමාන්යයෙන් බහුතරයක් වන එයිලීන් වයිනයිල් ඇසිටේට් (ඊවා), ඇක්රිලික්, ස්ටයිරීන් බාදීන් කොපොලිමර් (එස්.බී.ආර්.) වැනි බහු අවයව වලින් සාදා ඇත. උසස් තත්ත්වයේ RDP හි පැහැදිලි හා සුදුසු පොලිමර් අනුපාතයක් තිබිය යුතුය, එය බැඳුම්කර ශක්තිය, නම්යශීලීභාවය සහ ජල ප්රතිරෝධය වැනි නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ වලට කෙලින්ම බලපායි.
උපස්ථර අනුකූලතාව: අහිතකර ප්රතික්රියා හෝ කාර්යසාධන අලාභයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සිමෙන්ති හා ජිප්සම් වැනි විවිධ උපස්ථරයන් සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇති විය යුතුය.

2. භෞතික ගුණාංග
පෙනුම: උසස් තත්ත්වයේ RDP සාමාන්යයෙන් ඒකාකාර අංශු සහිත සුදු හෝ සැහැල්ලු වර්ණ කුඩු වන අතර පැහැදිලි අගුලු දැමීම හෝ පැහැයක් නැත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය නොවන බව පෙන්නුම් කරමින් බාල නිෂ්පාදන අසමාන හෝ නොගැලපෙන වර්ණවලින් අංශු තිබිය හැකිය.
අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය: RDP හි අංශු ප්රමාණය බෙදා හැරීම එහි නැවත පණිවුඩ වලට බලපායි. අංශු ප්රමාණය යම් පරාසයක් තුළ තිබිය යුතුය. ඉතා විශාල හෝ කුඩා අංශු විශාලත්වයක් විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම සහ අවසාන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි. අංශු ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ ලේසර් අංශු ප්රමාණය විශ්ලේෂකයෙනි.
තොග ity නත්වය: RDP හි තොග ity නත්වය යනු තවත් වැදගත් දර්ශකයක් වන අතර එය පරිමාව dens නත්වය හා යෙදුම් ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. භාවිතා කරන විට පාවෙන කුඩු හෝ අවසාදිත ගැටළු ඇති කිරීම පහසු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ RDP හි තොග ity නත්වය නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබිය යුතුය.

3. නැවත පණිවුඩ
පුනරාවර්තන පරීක්ෂණය: උසස් තත්ත්වයේ RDP ඉක්මනින් ජලයේ ඒකාකාරව හා ඒකාකාරව නැවත සලකුණු කළ යුතු අතර පැහැදිලි වර්ෂාපතනයක් හෝ සම්බන්ධතාවයක් තිබිය යුතු නැත. පරීක්ෂණය අතරතුර, ජලයට RDP එකතු කර ඇවිස්සීමෙන් පසු එය විසරණය නිරීක්ෂණය කරන්න. හොඳ නැවත පණිවේනයක දැක්වෙන්නේ RDP මගින් හොඳ විභිතනීය ගුණාංග ඇති බවයි.
දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කිරීම: ජලයේ නැවත පණගැන්වීමකින් පසු දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කිරීම ය. ඉහළ මට්ටමේ RDP යපස්එකක යෙදීමෙන් පසු ස්ථාවර කොලොකිඩ් එකක් සෑදිය යුතු අතර, එහි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කිරීම විශාල නොවිය යුතුය.

4. බන්ධන ශක්තිය
ආතන්ය හා ෂෙයාර් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම: RDP හි ප්රධාන කාර්යයක් වන්නේ බැඳුම්කර ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි. RDP හි බන්ධන කාර්ය සාධනය ආතන්ය හා ෂෙයාර් ශක්තියෙන් පරීක්ෂණ මගින් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ RDP විසින් මෝටාර් හෝ වෙනත් ද්රව්යවල බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
පීල්ට් විරෝධී කාර්ය සාධනය: RDP සමඟ පසුව, ද්රව්යයේ පී-පීල්ටිං කාර්ය සාධනය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ යුතුය. පීල් කිරීමේ බලය මැනීම මගින් පීලි විරෝධී කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.

5. නම්යශීලීභාවය
නැල්ලිතභාවය පරීක්ෂණය: උසස් තත්ත්වයේ RDP යනු විශේෂයෙන් තුනී ස්ථර මෝටාර් හෝ ප්ලාස්ටර් වලදී ද්රව්යයේ නම්යශීලී බව වැඩි කළ යුතුය. ඩියුලික්ලික්තාව පරීක්ෂා කිරීමෙන්, විරූපණ තත්වයන් යටතේ ද්රව්යයේ වික්රියා ධාරිතාව මැනිය හැකිය.
Crack ප්රතිරෝධය: නම්යශීලිත්වය ද්රව්යයේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි. වේගවත් තත්වයන් යටතේ වේගවත් වයස්ගත වීම හෝ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ මගින්, සැබෑ තත්වයන් යටතේ, RDP හි නම්යතාවය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න තක්සේරු කළ හැකිය.

6. ජල ප්රතිරෝධය සහ ඇල්කෝඩි ප්රතිරෝධය
ජල ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය: RDP ද්රව්යයේ ජල ප්රතිරෝධය වැඩි කළ යුතුය. ගිල්වීමේ පරීක්ෂණයෙන් හෝ දිගු කාලීන ජල ගිල්වීමේ පරීක්ෂණය හරහා, ද්රව්යයේ ජල ප්රතිරෝධය වෙනස් කිරීම නිරීක්ෂණය කරන්න. ද්රව්යයේ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව සහ බන්ධන ශක්තිය පවත්වා ගැනීමට උසස් තත්ත්වයේ RDP කළ හැකිය.
ඇල්කෝඩි ප්රතිරෝධී පරීක්ෂණය: සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය බොහෝ විට ක්ෂාරීය පරිසරවල නිරාවරණය වන බැවින්, RDP හි ක්ෂීරි ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය ද වැදගත් ය. උසස් තත්ත්වයේ RDP ක් ක්ෂාරීය පරිසරයක ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතු අතර ක්ෂාරීය විඛාදනයක් හේතුවෙන් අසමත් නොවනු ඇත.

7. ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය
වැඩ කරන කාලය: RDP එකතු කිරීමෙන් පසුව ද්රව්ය ක්රියාත්මක කළ හැකි කාලය නිසි පරිදි දීර් extended කළ යුතුය. සේවා කාලසටහන සැබෑ ඉදිකිරීම්වල RDP හි කාර්ය සාධනය අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
වැඩ කරන බව: උසස් තත්ත්වයේ RDP විසින් මෝටාර් වැනි ද්රව්යවල වැඩ කිරීම වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

8. පරිසරය සහ ආරක්ෂාව
VOC අන්තර්ගතය: RDP හි ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේදී අඩු වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) අන්තර්ගතය වැදගත් කරුණකි. මානව ශරීරයට හා පරිසරයට හානිකර බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ RDP පාරිසරික ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
හානිකර අමුද්රව්ය: අඩු VOC වලට අමතරව, උසස් තත්ත්වයේ RDP ද බැර ලෝහ වැනි හානිකර රසායනික ද්රව්ය හෝ වෙනත් විෂ සහිත ආකලන වැනි හානිකර රසායනික ද්රව්ය භාවිතයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය.

9. නිෂ්පාදන හා ගබඩා කොන්දේසි
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ RDP සාමාන්යයෙන් ඉසින වියළීම, ඉසින වියළීම වැනි උසස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අනුගමනය කරයි.
ගබඩා ස්ථායිතාව: උසස් තත්ත්වයේ RDP හොඳ ගබඩා ස්ථායිතාවයක් තිබිය යුතු අතර නිශ්චිත ගබඩා තත්වයන් යටතේ තෙතමනය, පිරිහෙන හෝ ඇග්රොමරේට් අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු නැත.

10. ප්රමිති හා සහතික කිරීම්
ප්රමිතීන් සමඟ අනුකූල වීම: උසස් තත්ත්වයේ RDP ISO, Astm හෝ ens ප්රමිතීන් වැනි අදාළ ජාත්යන්තර හෝ ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. මෙම ප්රමිතීන් RDP හි කාර්ය සාධන දර්ශක, පරීක්ෂණ ක්රම ආදිය පිළිබඳ සවිස්තර රෙගුලාසි සපයයි.
සහතික කිරීම සහ පරීක්ෂණ වාර්තා: විශ්වසනීය සැපයුම්කරුවන් සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ වාර්තා සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පරිසර සහතිකය (ISO 9001) හෝ පාරිසරික සහතික කිරීම වැනි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ වාර්තා සහ සහතික ලබා දෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.

ය. මෙම සාධක එක්ව එක්ව RDP හි අවසාන කාර්ය සාධනය සහ යෙදුම් ආචරණය තීරණය කරයි. තථ්ය ප්රසම්පාදනය හා යෙදුම තුළ, මෙම සාධක පුළුල් ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ යුතු අතර, සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ RDP නිෂ්පාදන තෝරාගෙන ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය අත්හදා බැලීම් සහ සැබෑ පරීක්ෂණ මගින් සත්යාපනය කළ යුතුය.