පුට් කුඩු වියළි මෝටාර් නිපදවීමේදී HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පුංට් කුඩු සහ වියලි මෝටාර් නිපදවන විට, හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙථකාලිවල (HPMC) දකුණු දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට අත්යවශ්ය වේ. වැදගත් රසායනික ආකලන ලෙස, thickmc හි thick ාතනයේ කාර්යයන්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ස්ථායීකරණයේ කාර්යයන් ඇත.

1. පුට් කුඩු සහ වියළි මෝටාර් හි HPMC හි කාර්යභාරය

Thick ණවීම: කුඩා කුඩු සහ වියළි මෝටාර් හි අඛණ්ඩතාව සහ වියළි මෝටාර්වල අඛණ්ඩතාව effectively ලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
ජල රඳවා තබා ගැනීම: HPMC හි විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ඇති අතර, එමඟින් පුට් කුඩු සහ වියලි මෝටාර් යන ක්රියාකාරිත්වය අඩු කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය හා බන්ධන මෝටාර් ව්යාප්ත කිරීම.
ස්ථායිතාව: HPMC විසින් ගබඩා කිරීමේදී වියළි මෝටාර් සහ පුටි කුඩු වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සහ මිශ්රණයේ ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය.
වැඩ කරන බව: එච්.පී.එම්.සී. නිෂ්පාදනයේ වැඩිදියුණු කිරීම හා ඉසීම සිදු කිරීම සහ ඉදිකිරීමෙන් පසු හැකිලීමේදී සිනිඳු කර හැකිලීම හා ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමෙන්.

2. HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය තේරීමට බලපාන සාධක

HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් ප්රධාන සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
නිෂ්පාදන වර්ගය සහ යෙදුම: පුට්ට්ට කුඩු සහ වියළි මෝටාර් විවිධ භාවිතයන් සහ විවිධ දෘෂ්ටිකතා අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, වෝල් පුට් කුඩු, වඩා හොඳ අත්හිටුවීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වන අතර, බිම මෝටාර්ට වඩා හොඳ තරල සඳහා පහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වේ.
ඉදිකිරීම් ක්රමය: විවිධ ඉදිකිරීම් ක්රම HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. අත්පොත යෙදුමට සාමාන්යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වන අතර යාන්ත්රික ඉසීම සුමට ඉදිකිරීම් සහතික කිරීම සඳහා මධ්යම හා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්ය වේ.
පාරිසරික තත්ත්වයන්: පරිසර උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය HPMC හි කාර්ය සාධනයට බලපායි. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කිරීම HPMC තෝරා ගැනීමෙන් ජල හානිය වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකි අතර, ඉහළ ආර්ද්රතා පරිසරයක් තුළ, පහළ දුස්ස්රාවිතතාවයේ HPMC හි ඉදිකිරීම් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සංයුති පද්ධතිය: පුට්ටි කුඩු සහ වියළි මෝටාර් සූත්රය තුළ ඇතුළත් කර ඇති අනෙකුත් අමුද්රව්ය HPMC තේරීමට ද බලපානු ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, වෙනත් thich ණ කරන්නන් සිටින අය, පිරවුම් හෝ ආකලනවල ශේෂයක් ලබා ගැනීම සඳහා HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

3. HPMC Videcessity සඳහා තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්යයෙන් MPAS (මිලිපස්කල් තත්පර) තුළ ප්රකාශ වේ. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු HPMC වර්කථා තේරීම් නිර්ණායක:

පුට් කුඩු:
වෝල් පුට් කුඩු: 150,000-200,000 සමඟ MPAS සමඟ HPMC අතින් මෙහෙයවීම සහ ඉහළ අත්හිටුවීමේ අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.
බිම් පුටි කුඩු: ත්රිමාණභාවය සහ පැතිරීම සහතික කිරීම සඳහා MPAS 50,000-100,000 ක් සහිත HPMC වඩාත් සුදුසු ය.

වියළි මෝටාර්:
පෙදරේරු මෝටාර්: ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා MPAS 30,000-60000 සමඟ HPMC සමඟ HPMC සුදුසු වේ.
මෝටාර් කපරාරු කිරීම: MPAS 75,000-100,000 ක් සහිත HPMC හට හැකි වන අතර එය අත්පොත සඳහා සුදුසු වේ.
ටයිල් මැලියම්: ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් අවශ්ය ටයිල් මැලියම් 100,000-150,000 ක් සහිත HPMC සමඟ HPMC සුදුසු වේ.
විශේෂ අරමුණු මෝටාර්: ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් සහ අළුත්වැඩියා කිරීම වැනි, මෝටාර්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය 20,000,000 (MPAS) සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ හොඳ තරල හා ස්වයං-මට්ටම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ය.

IV. HPMC විස්කෝස්කරණ තේරීම සඳහා ප්රායෝගික නිර්දේශ

තථ්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් නිර්දේශ අනුගමනය කළ යුතුය:
පර්යේෂණාත්මක සත්යාපනය: සමූහ නිෂ්පාදනයට පෙර, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය පිළිබඳ HPMC දුස්ස්රාවිතතාවයේ බලපෑම සත්යාපනය කිරීම සඳහා කුඩා පරිමාණ අත්හදා බැලීම් සිදු කරනු ලැබේ. ඉදිකිරීම්, ජලය රඳවා ගැනීම සහ ening න වේගය වැනි ප්රධාන කාර්ය සාධන පරාමිතීන් ඇතුළුව.
සැපයුම්කරුගේ නිර්දේශ: නිෂ්පාදිතය පිළිබඳ සවිස්තර තොරතුරු සහ නිර්දේශ සඳහා HPMC සැපයුම්කරුගේ තාක්ෂණික සහාය විමසන්න. ඔවුන්ට සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ දෘෂ්ටි කෝණයන් සහිත HPMC සාම්පල ලබා දීමට හැකිය.
ගැලපීම් සහ ප්රශස්තිකරණය: සත්ය භාවිත බලපෑමට අනුව, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය අඛණ්ඩව සකස් කර ඇත. අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, HPMC තේරීම සකස් කිරීම හා පාරිසරික වෙනස්කම්වල වෙනස්කම් සලකා බැලීමේදී සකස් කර ඇත.

V. HPMC වර්කුවිසන්තාවයේ පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය

සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් HPMC තේරීමෙන් පසු ගුණාත්මක පාලනය ද යතුරයි:
දුස්ස්ත්රාත් අධිෂ් mination ානය: පිරිවිතර අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රමිතිගත දුකකමක් භාවිතා කරමින් HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
ජල රැඳවුම් පරීක්ෂණය: කුඩා කුඩු සහ වියළි මෝටාර් සහ වියළි මෝටාර් සහ වියළි මෝටාර්, ජල රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම අපේක්ෂිත ප්රමිතීන් සපුරාලයි.
ඉදිකිරීම් පරීක්ෂණය: HPMC හි ates ාතන බලපෑම ක්රියාකාරීත්වයට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා තථ්ය ඉදිකිරීම්වල නිෂ්පාදනයේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කරන්න.

ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පුටි කුඩු සහ වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා HPMC නිවැරදි දුකකම සමඟ තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන භාවිතය, ඉදිකිරීම් ක්රමය, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ සූදානම වන එච්පීඑම්සී නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තෝරා ගත යුතුය. පර්යේෂණාත්මක සත්යාපනය, සැපයුම්කරුගේ නිර්දේශ, ගැලපුම් ප්රශස්තිකරණය සහ තත්ත්ව පාලනය හරහා, අවසාන නිෂ්පාදනයට හොඳ වැඩ, ජලය රඳවා ගැනීම සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය.