පුට් කුඩු වියළි මෝටාර් නිපදවීමේදී HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පුට් කුඩු වියළි මෝටාර් නිපදවන විට, හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරිප්ලයිල් මෙතිල්ක්රොසෙලූලෝස් (HPMC) දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා වැදගත් වන්නේ එය නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය හා ඉදිකිරීම් බලපෑමට කෙලින්ම බලපාන බැවිනි.

1. HPMC හි මූලික ගුණාංග
HPMC යනු හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම, thick ණවීම සහ ස්ථාවරත්වය සහිත පුට් කුඩු සහ වියළි මෝටාර්හි වැදගත් ආකලනයකි. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය එහි අණුක බර හා උපාධිය හා උපාධිය මත රඳා පවතින අතර, දුස්ස්රාවිතතා ඒකකය සාමාන්යයෙන් MPA.S (APPASCAL තත්පර) වේ.

2. දුස්ස්රාවිත ක්රම තේරීමේ වැදගත්කම
ජල රඳවා තබා ගැනීම: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ඇති අතර, වියළන ක්රියාවලියේදී ජලය ඉක්මණින් වාෂ්ප වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, එය පුට් කුඩු හා වියලි මෝටාර්, ඉදිකිරීම් අතරතුර හොඳ වැඩ හා අදාළතාවය ලබා ගැනීම සහතික කරයි.
Thick ණවීම: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC ට වඩා හොඳ thick ණවීමේ බලපෑමක් ලබා දිය හැකිය, මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම, ගලා යාම වැළැක්වීම, සිරස් පෘෂ් of යින්ගේ මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම.
ද්රවශීලතාවය සහ ඉදිකිරීම්: සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය මිශ්රණයට ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සහ හොඳ අවබෝධයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

3. දුස්ස්ත්රාත්වතා තේරීම සඳහා විශේෂිත කරුණු සලකා බැලීම
ඉදිකිරීම් පරිසරය: අධික උෂ්ණත්වය හා අඩු ආර්ද්රතා පරිසරවල, හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ දුකිරීමක් සහිත HPMC තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; අඩු උෂ්ණත්වක හා අධික ආර්ද්රතා පරිසරවල, මිශ්රණයේ දුරදිගීම සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා HPMC හි පහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් HPMC විසින් තෝරා ගත හැකිය.
උපස්ථර වර්ගය: පුංට් කුඩු සහ වියළි මෝටාර් සඳහා විවිධ උපස්ථරවල විවිධ අවශ්යතා ඇත. ගඩොල් බිත්ති සහ සිමෙන්ති බිත්ති වැනි ශක්තිමත් ජල අවශෝෂණ උපස්ථර සඳහා, ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ දුකෝෂාවක් සහිත HPMC තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ජිප්සම් පුවරු සහ කොන්ක්රීට් බිත්ති වැනි දුර්වල ජල අවශෝෂණයකින් යුත් උපස්ථර සඳහා මධ්යම දුස්පය සහිත HPMC තෝරා ගත හැකිය.
ඉදිකිරීම් .ණකම: thick න ස්ථර යොන විට, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC වියළීමේදී ඉරිතැලීම් සහ හැකිලීම වළක්වා ගත හැකිය; තුනී ස්ථර යොදන විට, මධ්යම හා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC විසින් ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට පැතලි බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය: HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා අතින් අයදුම්පත් සහ යන්ත්ර ඉසීමෙන් විවිධ අවශ්යතා ඇත. අතින් යොදන විට, මධ්යස්ථ දුස්ස්රාවිතතාවයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; යන්ත්රය මගින් ඉසිනු ඇති විට, අඩු දුකයකට HPMC හි ඉසීමේ උපකරණවල සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.

4. දුස්ස්රාවිතතා තේරීම සඳහා විශේෂිත යෝජනා
අභ්යන්තර වෝල් පුටි කුඩු: MPA.S හි 20,000-60000 ක දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත HPMC සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම වර්ගයේ පුට් කුඩු සඳහා හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ thick න්නේ ගුණාංග වැඩ කිරීම හා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
බාහිර බිත්ති පුට් කුඩු: 100,000-200,000 MPA.S හි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත HPMC සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. බාහිර පරිසරයේ වෙනස්කම් සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීම සඳහා වැඩි ජල කඳක් සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ.
වියළි මෝටාර්: විශේෂිත භාවිතයන්ට අනුව විවිධ දෘෂ්ටි කෝණයන් සහිත HPMC තෝරා ගනු ලැබේ. පොදුවේ ගත් කල, ටයිල් මැලියම්, මෝටාර් මට්ටම් කිරීම යනාදිය සඳහා එච්.පී.එම්.සී.

5. දුස්ස්කොස්කරණ තේරීම අත්හදා බැලීම් සත්යාපනය
තථ්ය නිෂ්පාදනයේදී, පුට් කුඩු, අත්හදා බැලීම් හරහා වියළි මෝටාර් සමඟ විවිධ දෘෂ්ටි කෝණයන් සමඟ HPMC හි බලපෑම සත්යාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ මාත්රාව සකස් කිරීමෙන් වඩාත් සුදුසු HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය සොයාගත හැකි අතර, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, මිශ්රණය, මිශ්රණය, මිශ්රණය, වැඩ කිරීම, වැඩ කිරීම, වැඩ කිරීම, වැඩ කිරීම, වැඩ කිරීම සහ මිශ්රණය ening න වීම.

HPMC දුස්ස්රාවිතතාවයේ තේරීම මගින් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, thick ාන කිරීම, කරදරකාරී හා උපස්ථර වර්ගය වැනි සාධක සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය. විද්යාත්මක අත්හදා බැලීම් සහ සාධාරණ තේරීම තුළින්, නිෂ්පාදිත කුඩු සහ වියළි මෝටාර් වල නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ඉදිකිරීම් බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා හා ඉදිකිරීම් කොන්දේසි සඳහා, නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහ පරිශීලක තෘප්තිය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු දුකත්වතාවයකින් HPMC තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.