කුඩා වියළි මෝටාර් සඳහා HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පුටි කුඩු වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙථකාල්සෙලූලෝස් (HPMC) විස්තාරණතා කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. HPMC යනු විශේෂයෙන් පුට්ටි කුඩු සහ වියලි මෝටාර් හි පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන වැදගත් සෙලියුලෝස් ඊතෙකි, ening ණවීම, ජලය රඳවා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම වැනි විවිධ භූමිකාවන් වාදනය කරයි.

HPMC හි කාර්යයන් සහ බලපෑම්

පුට්ටි කුඩු වියළි මෝටාර්හි, HPMC ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාර්යයන් ඉටු කරයි:
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: HPMC ට ජලය අවශෝෂණය කර රඳවා තබා ගත හැකිය, යෙදුමේ ජල අලාභය අඩු කිරීමට, එමඟින් ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු කිරීම සහ ඉදිකිරීම්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
Thick ණවීම: HPMC විසින් සුදුසු දුකයක් සහ අනුකූලතාවක් සපයන අතර, ඒ නිසා පුටි කුඩු හෝ වියළි මෝටාර් මිශ්ර කිරීමේදී, මැලියම් සහ ඉදිකිරීම් මැලියම් සහ සුමට බව ඒකාකාරව විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
ස්ලිප් විරෝධී: HPMC විසින් සපයන ලද දුකෝෂාව, විශේෂයෙන් බිත්ති ඉදිකිරීම තුළ ඉදිකිරීම් අතරතුර ද්රව්යවල ද්රව්යවල ලිස්සා යාම අඩු කළ හැකිය.
අග්ගින් විරෝධී වැඩි දියුණු කිරීම: ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා සිරස් ඉදිකිරීම් අතරතුර ද්රව්යවල ස්ථායිතාව වැඩි කරන්න.

HPMC Videcessity තේරීම
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය පුට්ට්ටේ කුඩු වියළි මෝටාර් හි කාර්ය සාධනයට හා යෙදුම් ආචරණයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් නිවැරදි දුකකම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. දුස්ස්ත්රාත් තේරීම සඳහා මූලධර්ම හා සලකා බැලීම් කිහිපයක් මෙන්න:

1. ඉදිකිරීම් අවශ්යතා
අධි වර්ෂාපතිත HPMC (100,000cps සහ ඊට ඉහළින්):
ඉහළ බිත්තිවල පුටි කුඩු වැනි ඉහළ සිරස් අවශ්යතා සහිතව ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසුය.
එයට ස්ලිප් ගුණ වැඩි දියුණු කර සිරස් පෘෂ් on ය මත ද්රව්ය ගලායාම අඩු කළ හැකිය.
අධික ජල හානිය වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ වියළි දේශගුණික තත්ත්වයන් සඳහා ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි කිරීම.
Thes න ආලේපන ඉදිකිරීමට හිතකර ශක්තිමත් thick ාතින බලපෑමක් සපයන්න.

මධ්යම විස්කෝෂයේ HPMC (20,000cps 100,000cps සිට 100,000cp දක්වා):
සාමාන්ය බිත්ති ඉදිකිරීම සහ බිම් මට්ටම සඳහා සුදුසු ය.
මෙහෙයුම් කාලය සහ ඉදිකිරීම් තරලභාවය සමතුලිත කිරීම, විවිධාකාර දේශගුණික තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු ය.
හොඳ ප්රති-අභිජනනය අවශ්ය නමුත් අතිශයින්ම ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය නොවන යෙදුම් සඳහා සුදුසුය.

අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC (10,000 ක, පහළ):
සිහින් ආලේපන වැනි ඉහළ tix කිරීමක් අවශ්ය වන පුට්ටි කුඩු සඳහා භාවිතා කරයි.
එය ද්රව්යයේ මට්ටම් හා සුමටව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර හොඳ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ.
සාපේක්ෂව තෙතමනය සහිත ඉදිකිරීම් පරිසරයන් සහිත ප්රදේශ සඳහා සුදුසුය.

2. ද්රව්යමය සංයුතිය සහ අනුපාතය
ඉහළ පිරවුම් අන්තර්ගතයක් සහිත සූත්ර සාමාන්යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් HPMC අවශ්ය වේ.
කදිම පරාසය අඩංගු සූත්ර හෝ අධි සුමටතාව අවශ්ය වේ.
ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපාන අධික ලෙස thick ණීමෙන් වැළකී සිටීම සඳහා අමතර පොලිමර් සමඟ ඇති සූත්ර මඟින් මධ්යම හෝ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC අවශ්ය විය හැකිය.

3. පාරිසරික තත්ත්වයන්
අධික උෂ්ණත්වය සහ වියළි දේශගුණය: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් HPMC තෝරන්න, ද්රව්යයේ විවෘත කාලය දීර් to කිරීමට සහ වේගයෙන් වාෂ්ප වීම නිසා ඇති වන ඉදිකිරීම් ගැටළු අවම කිරීම.
අඩු උෂ්ණත්වය හා තෙතමනය සහිත පරිසරය: තෙතමනය සහිත පරිසරයක ඇති ද්රව්යයේ අධික දුස්ස්රාවිතතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා අඩු හෝ මධ්යම දුස්ස්රාවිත භාවය HPMC තෝරන්න.

4. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය
යාන්ත්රික ඉසීමෙන් සාමාන්යයෙන් ද්රව්යයේ හොඳ දෝෂයක් ඇති බැවින් අඩු දුස්ස්රාවීතා HPMC තෝරා ඇත.
අතින් මට්ටම් කිරීම සඳහා හොඳ ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මධ්යම දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC තෝරා ගත හැකිය.
HPMC Videcessity පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලනය කිරීම
HPMC තෝරා ගැනීමේදී, දුස්ස්රාවිතතාවයේ වටිනාකම, එහි ද්රාව්යතාව, විසඳුම් විනිමය විනිවිදභාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ද යන්න. භ්රමණ විශ්වකල්පයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ, තථ්ය යෙදුම්වල ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා HPMC ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ උෂ්ණත්වවලදී හා ෂෙයර් අනුපාතයන්ට මැනීම සඳහා ය.

රසායනාගාර පරීක්ෂණ
HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය පහත සඳහන් පියවරයන් අනුව රසායනාගාරයේදී පරීක්ෂා කළ හැකිය:
විසුරුවා හැරීමේ සකස් කිරීම: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී HPMC විසුරුවා හැරීම සහ සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීම සහ අංශු කිසිවක් නොකිරීම.
දුස්ස්රාවිත මැනීම: විවිධ ෂියර් මිල ගණන් යටතේ දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීම සඳහා භ්රමණ නගර සේවකයෙකු භාවිතා කරන්න.
ජල රැඳවුම් පරීක්ෂණය: ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්රමාණවත් තෙතමනයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා HPMC හි ජල රඳවා තබා ගැනීමේ ධාරිතාව තක්සේරු කරන්න.
යෙදුම් පරීක්ෂණය: කුඩා කුඩු වියළි මෝටාර් හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය මත HPMC හි බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සැබෑ ඉදිකිරීම් කොන්දේසි අනුකරණය කිරීම අනුකරණය කිරීම අනුකරණය කිරීම අනුකරණය කිරීම.

තත්ත්ව පාලනය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා දුකෝෂාවේ පරීක්ෂණ, සංශුද්ධතා පරීක්ෂාව, සංශුද්ධතා පරීක්ෂාව, යනාදිය ඇතුළු ගුණාත්මකභාවය සඳහා HPMC හි සෑම කණ්ඩායමක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

කුඩා කුඩු වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා HPMC තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC ඉදිකිරීම් පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වන අතර එය ඉහළ ශිෂ් and විරෝධී පරිසරයක් අවශ්ය වන අතර මධ්යම දුස්ස්රාවිත භාවය HPMC සාමාන්ය ඉදිකිරීම් කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ ද්රව අවශ්ය තුනී ආලේපන යෙදුම් සඳහා HPMC සුදුසු වේ. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඉදිකිරීම් බලපෑම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂිත යෙදුම් අවස්ථා, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා මත පදනම්ව නිෂ්පාදකයින් HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රශස්ත කළ යුතුය.