පුට් කුඩු වියළි මෝටාර් නිපදවීමේදී HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

උසස් තත්ත්වයේ පුටි කුඩු මෝටාර් නිපදවීම සඳහා දකුණු හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරිප්පිල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් (HPMC) දුකෘතිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පුට් කුඩු වියළි මෝටාර් බිත්ති සුමටව, හිඩැස් පිරවීම, හිඩැස් පිරවීම සහ පින්තාරු කිරීම හෝ බිතුපත් කිරීම සඳහා සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම. HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය ජල රඳවා තබා ගැනීම, කරදරකාරි, මැලියම් සහ SAG ප්රතිරෝධය ඇතුළු පුට් කුඩු වල විවිධ දේපලවලට බලපායි.

HPMC තේරුම් ගැනීම: HPMC යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්යුත්පන්නය සෙල්සියුලෝස් සහ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් වලින් සංස්ලේෂණය කරයි. එය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ening ණවීම සහ බන්ධන ගුණාංග හේතුවෙන් ඉදිකිරීම් ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වේ.
HPMC හි දුස්ස්රාවිත ශ්රේණි: HPMC විවිධ දුස්ස්රාවිතතා ශ්රේණිවල සිට 200,000 සිට 200,000 MPA.S (මිලිපස්කල් තත්පර) දක්වා ඇත. දුස්ස්රාවිතියේ ශ්රේණිය මඟින් HPMC ද්රාවණය ගලා ඒමට thickness ණකම හෝ ප්රතිරෝධය දක්වයි.

අයදුම්පත් අවශ්යතා: ඔබේ පුට් කුඩු වියළි මෝටාර් අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා තීරණය කරන්න. අපේක්ෂිත අනුකූලතාව, වේලාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ සාග් ප්රතිරෝධය වැනි සාධක සලකා බලන්න.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: කුඩා කුඩු මෝටාර් තුළ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, නොමේරූ වියලි මෝටාර්, නොමේරූ වියළීම වළක්වා ගැනීම සහ සිමෙන්ති ද්රව්යවල ප්රමාණවත් සජලනය කිරීම සහතික කිරීම. HPMC හි ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා ශ්රේණිවල සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ ගුණාංග ලබා දෙයි.

වැඩ කරන බව: HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය පුට්ටි කුඩු වියළි මෝටාර් යන මහත්වරුන්ට බලපායි. අඩු දුස්ස්රාවිතතා ශ්රේණි වඩා හොඳ කරදරයක් සහ පහසු යෙදුමක් සපයයි, විශේෂයෙන් අතින් හෝ තුවා-විහිදේ. වැඩිදියුණු කළ සාග් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා ශ්රේණිවල හෝ සිරස් පෘෂ් aces යන් ඉසීමට සුදුසු විය හැකිය.

මැලියම්: ඔබේ විශේෂිත අයදුම්පතේ මැලියම් අවශ්යතා සලකා බලන්න. කොන්ක්රීට්, ගඩොල් සහ ප්ලාස්ටර්බෝඩ් ඇතුළු විවිධ උපස්ථරවලට මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීමට HPMC උපකාරී වේ. ප්රශස්ත දෘෂ්ටි කෝණයෙන් තෝරා ගැනීම කල් පවත්නා බන්ධනය සහතික කිරීම, මැලියම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
SAG ප්රතිරෝධය: විශේෂයෙන් බිත්ති සුමටනය වැනි සිරස් යෙදුම් සඳහා සාග් ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය HPMC ශ්රේණි වඩා හොඳ SAG ප්රතිරෝධය ලබා දෙන අතර සුව කිරීමට පෙර ද්රව්ය පහත වැටීමේ හෝ ලිස්සා යාමේ අවදානම අවම කරයි.

නිර්මාණ අනුකූලතාව මිශ්ර කරන්න: ඔබේ පුට් කුඩු වියළි මෝටාර් මික්ස් නිර්මාණයේ වෙනත් අමුද්රව්ය සමඟ අනුකූල වීම සහතික කරන්න. තෝරාගත් HPMC දුස්ස්රාවිතතාවය සිමෙන්ති, වැලි, ආකලන, සහ වෙනත් සංරචක සමඟ, මෝටාර් හි සමස්ත කාර්ය සාධනය හෝ අනුකූලතාවයට බලපාන්නේ නැතිවීම සමඟ සිමෙන්ති, වැලි, ආකලන සහ වෙනත් සංරචක සමඟ හොඳින් මිශ්ර විය යුතුය.
දේශගුණය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්: අයදුම් කිරීමේදී සහ සුව කිරීම පාරිසරික තත්ත්වයන් සලකා බලන්න. ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ අඩු ආර්ද්රතාවය වියළීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කළ හැකි අතර, ප්රමාණවත් ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ වැඩ කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිත භාවය HPMC ශ්රේණි අවශ්ය වේ.

අත්හදා බැලීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: සැබෑ ලෝක තත්වයන් යටතේ කාර්ය සාධනය තක්සේරු කිරීම සඳහා විවිධ HPMC Videscovesity ශ්රේණිවලින් අත්හදා බැලීම් සහ පරීක්ෂා කිරීම. අනුකූලතාව, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, මැලියම්, සාග් ප්රතිරෝධය සහ අවසාන පෘෂ් on ය වැනි ප්රධාන පරාමිතීන් ඇගයීම.

නිෂ්පාදක නිර්දේශ: ඔබගේ යෙදුම් අවශ්යතා සහ ව්යාපෘති පිරිවිතරයන් මත පදනම්ව නිශ්චිත නිර්දේශ සඳහා HPMC නිෂ්පාදකයින් හෝ සැපයුම්කරුවන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. වඩාත් සුදුසු දුකෝෂික ශ්රේණිය තෝරා ගැනීමට ඔබට වටිනා අවබෝධයක් සහ තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකිය.

තත්ත්ව සහතිකය: පිළිගත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් HPMC නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම. කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ සහ සහතික කිරීම වැනි තත්ත්ව සහතිකය ඔබේ පුට්ටි කුඩු වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදනයේ නිරන්තර කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

කුඩා කුඩු වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදනයට සුදුසු HPMC දුකෘතිය තෝරා ගැනීම සඳහා යෙදුම් අවශ්යතා, කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ පාරිසරික සාධක පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්ය වේ. ජලය රඳවා තබා ගැනීම, වැඩ කිරීම, මැලියම්, සාග් ප්රතිරෝධය සහ වෙනත් අමුද්රව්ය සමඟ අනුකූලතාව වැනි සාධක සලකා බැලීමෙන්, ඔබේ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතිවල අපේක්ෂිත ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා ප්රශස්ත දෘශ්ය ශ්රේණිය තෝරා ගත හැකිය. අත්හදා බැලීම් පැවැත්වීම සහ නිෂ්පාදකයින් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම ඔබේ තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලිය තවදුරටත් ශෝධනය කළ හැකි අතර උසස් තත්ත්වයේ පුටි කුඩු සාර්ථකව සකස් කිරීම සහතික කළ හැකිය.