HPMC විසින් මෝටාර් කාලය සැකසීමේ කාලයට බලපාන්නේ කෙසේද?

හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරපෘප්ල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC) යනු මෝටාර් වැනි ඉදිකිරීම් ද්රව්යවල ඇති ප්රධාන ආකලනය වන අතර එය සැකසීමේ කාලය සහ වෙනත් විවිධ ගුණාංගවලට බලපෑම් කරයි. මෝටාර්ගේ කාලයට එච්.පී.එම්.සී.

1. ඉන්ස්ටික්ස් HPMC වෙත:

එච්පීඑම්සී යනු සෙල්ටූලෝස් වලින් ලබාගත් කෘතිම පොලිමර්ගෙන් ලබාගත් සෙල්ටික් පොලිමිමරයකි. එහි අද්විතීය ගුණාංග එය මෝටාර් සම්පාදනයන්හි බහුකාර්ය ආකලිතව ලබා ගනී.

2. මෝටාර්ගේ කාලය:

සැකසීමේ කාලය යනු ජලය සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු දැඩි ලෙස මෝටාර් සඳහා ගත යුතු කාලසීමාවයි. මෙම ක්රියාවලියට රසායනික ප්රතික්රියා කිහිපයක්, මූලික වශයෙන් සගෝෂිත වන අතර, එය සිමෙන්ති අංශු සමඟ ජලය ප්රතික්රියා කරන පේස්ට් එකක් සෑදීමට හැකි වේ.

0 වන විට HPMC හි HPMC විසින් සීමා කිරීම:

ජලය රඳවා තබා ගැනීම: එච්.පී.එම්.සී විසින් සිමෙන්ති අංශු අවට ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සෑදීමෙන් ජල කඳක් වැඩිවෙමින් පවතී, වාෂ්පීකරණය තුළින් ජල අලාභය අඩු කරයි. මෙම නිසා ජලය ලබා ගැනීමේ හැකියාව සජද්ධ කාලය වැඩි කරයි, එම නිසා සැකසුම් කාලය ප්රමාද කිරීම.

පාලිත අවපාත: HPMC ට පසුබට වන්නට ක්රියා කළ හැකිය, ජලය සහ සිමෙන්ති අතර අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීමෙන් සජලිකා ක්රියාවලිය මන්දගාමී වේ. මෙම පාලිත ශක්තියට නිශ්චිත ඉදිකිරීම් අවශ්යතා අනුව සැකසීමේ වේලාවන් වඩා හොඳ කරදරයක් හා සැකසීමේ කාලය වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වැඩිදියුණු කළ වැඩ කිරීම: මෝටාර් අනුකූලතාව වැඩි කිරීම සහ වෙන් කිරීම හා ලේ ගැලීම වැළැක්වීමෙන් HPMC වඩා හොඳ වැඩ කිරීමට පහසුකම් සපයයි. මූලික සැකසුම සිදු වීමට පෙර මෝටාර් වඩාත් ගැඹුරට ස්ථානගත කිරීම හා ශක්තිමත් කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි දීර් cormor වැඩ කරන කාලය සැක සහිත කාලයට වක්රව බලපායි.

උෂ්ණත්වය සංවේදීතාව: උෂ්ණත්වය සංවේදී ගුණාංග ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා HPMC සකස් කළ හැකිය. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, එය තාවකාලික කාලය වඩාත් වැදගත් වන අතර, මෝටාර් නොමේරූ කැටි කිරීම වැළැක්වීමෙන් සීතල කාලගුණික ඉදිකිරීමේදී නම්යශීලී බවක් ලබා දිය හැකිය.
මාත්රාව සහ අංශු ප්රමාණය: නියමිත වේලාවට HPMC හි බලපෑම මාත්රාව රඳා පවතී. HPMC හි ඉහළ සාන්ද්රණය සාමාන්යයෙන් සැකසීමේ කාලය වැඩි වශයෙන් තීව්ර කිරීමට හේතු වේ. මීට අමතරව, HPMC හි අංශු ප්රමාණය මෝටාර් ගුණ වෙනස් කිරීමේදී එහි විසර්ජන හා effectiveness ලදායීතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.

4. පරිමාණ යාන්ත්රණයන්:

සෙසුචරා ක්රියාවලිය: සූර්යග්රහණ අංශු වටා ඇති ජෙල් වැනි අනුකෘතියක් සෑදීම සඳහා HPMC ජලය සමග කටයුතු කරයි. මෙම ජෙල් ජාලය මඟින් සිමෙන්ති සෙසු ගමනක් සඳහා අවශ්ය ජල හා අයන විසිරීම මන්දගාමී වන අතර එමඟින් සැකසුම් කාලය පසුබට වේ.

මතුපිට අන්තර්ක්රියා: HPMC අණු adsorb සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට, ඒවායේ ප්රතික්රියාශීලීත්වය වෙනස් කිරීම සහ සෛල නිෂ්පාදනවල න්යෂ්ටික නිෂ්පාදනවල නියැලීම වළක්වයි. මෙම පෘෂ් on ය අන්තර්ක්රියා කිරීම සිමෙන්ති සට්රාශකයේ වේගය අඩු කරයි, එමඟින් සැකසුම් කාලය දීර් വിത്രം.

සිදුරු පිරවීම: HPMC සිමෙන්ති අංශු අතර ඇති හිස් ආවරණ පුරවයි, ඔවුන්ගේ සංචලතාව අඩු කිරීම සහ සෙසු සංචලතාව අඩු කිරීම සහ සජලනය අතරතුර schint න ස් stal ටික ව්යුහයක් ගොඩනැගීමට බාධා කිරීම. මෙම සිදුරු පිරවුම් බලපෑම සජවල ප්රතික්රියා වල ප්රගතියට බාධා කරමින් කාලය සැකසීමේ ප්රමාදයට දායක වේ.

ජල-රඳවා ගැනීමේ දේපල, පාලිත සහකාර හාායක යාන්ත්රණ සහ සිමෙන්ති අංශු සමඟ අන්තර්ක්රියා හරහා මෝටාර් ලබා ගැනීමේදී HPMC තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් සපුරාලීම සඳහා මෝටාර් සූත්ර ලබා ගැනීම සඳහා මෙම බලපෑම් අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. ඉදිකිරීම් ද්රව්යවල පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට, තිරසාර හා කල් පවතින ගොඩනැගිලි භාවිතයන්හි දියුණුවට හයි පීඑම්සී හි බලපෑම පිළිබඳ වැඩිදුර අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.