ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ HPMC හි බලපෑම

ස්වයං මට්ටම් මෝටාර්ට තමන්ගේ බර මත රඳා පවතින්නේ වෙනත් ද්රව්ය තැබීම හෝ බන්ධනය කිරීම සඳහා උපස්ථරයේ පැතලි, සිනිඳු හා ශක්තිමත් පදනමක් සෑදීම සඳහා ය. ඒ අතරම, එයට මහා පරිමාණ හා කාර්යක්ෂම ඉදිකිරීම් සිදු කළ හැකිය. එමනිසා, ඉහළ අවබෝධයක්, ඊට අමතරව ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් හි ඉතා වැදගත් අංගයක් වන අතර, එයට යම් ජල කඳක් සහ බන්ධන ශක්තියක්, ජල වෙන්කිරීමේ සංසිද්ධිය හෝ තාප පරිවරණයේ ලක්ෂණ සහ උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ ලක්ෂණ ඇත.

සාමාන්යයෙන්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්ට හොඳ තරලයක් අවශ්ය නමුත් සැබෑ සිමෙන්ති පේස්ට් වල දුඹුරුකම සාමාන්යයෙන් 10-12 කි. සෙලියුලෝස් ඊටර්න් අතර, හයිඩ්රොක්සිප්රොකිට්රොපිල් මෙතිල් කුරුලිස් (HPMC) යනු සූදානම් මිශ්ර මෝටාර්හි ප්රධාන ආකලනයකි, නමුත් ඊට අමතරව මෝටාර් හි ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය මෝටාර් හි අනුකූලතාව, වැඩ කිරීම, වැඩ කිරීම, බන්ධන කාර්ය සාධනය සහ ජලය රඳවා තබා ගත හැකිය. සූදානම් මිශ්ර මෝටාර් ක්ෂේත්රයේ එය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

1. සංචලතාව

හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරපෘලය මෙතිල්ක්රිලූලෝස් (HPMC) ස්වයං මට්ටම් මෝටාර්ගේ ජල රඳවා තබා ගැනීම, අනුකූලතාව සහ ඉදිකිරීම්කරණය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. විශේෂයෙන් ස්වයං මට්ටම් මෝටරයක් ​​ලෙස, ස්වයං මට්ටම් කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා වන ද්රවශීලතාවයේ ප්රධාන දර්ශකයකි. මෝටාර් හි සාමාන්ය සංයුතිය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, HPMC ප්රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් මෝටාර් හි දුඹුරුකම සකස් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මාත්රාව ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් හි දුඹුරුකම අඩු වේ, එබැවින් HPMC හි මාත්රාව සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.

2. ජලය රඳවා තබා ගැනීම

නැවුම්ව මිශ්ර සිමෙන්ති මෝටාර් හි අභ්යන්තර සංරචකවල ස්ථාවරත්වය මැනීම සඳහා මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම වැදගත් දර්ශකයකි. ජෙල් ද්රව්යයේ සජලනය කිරීම සම්පූර්ණයෙන් ඉටු කිරීම සඳහා, ආචාර්ය පීඑම්සී හි සාධාරණ ප්රමාණයක් දීර් time කාලයක් තිස්සේ මෝටාර් තුළ තෙතමනය පවත්වා ගත හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, HPMC අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟ ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩිවේ. HPMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්යය මඟින් උපස්ථරය ඉක්මණින් ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීම වළක්වා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්ක්රිලූලෝස් වල දුස්ස්රාවතාව ද මෝටාර් රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සාමාන්යයෙන්, 400MPA.S හි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත නිෂ්පාදන බොහෝ දුරට ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් මෝටාර් මට්ටමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කර මෝටාර් මට්ටම ඉහළ නැංවිය හැකිය.

3. කාලය සැකසීම

HPMC විසින් මෝටාර් කෙරෙහි යම් පසුබෑමක් ඇති කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. මාත්රාව වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර්ගේ සැකසුම් කාලය දීර් is වේ. සිමෙන්ති පේස්ට් හි HPMC හි පසුගාමී බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් ඇල්කල් කණ්ඩායම් ආදේශක පරිභෝජනය මත වන අතර එහි අණුක බර සමඟ එතරම් සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. ඇල්කල් ආදේශනයේ උපාධිය, හයිඩ්රොක්සයිල් අන්තර්ගතය විශාල වන අතර, පසුගාමී බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. එච්.පී.එම්.සී. අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති මුල් සිමෙන්ති පසුබෑමට සංකීර්ණ චිත්රපට තරයේ ඇති බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන්නට තිබේ, එබැවින් පසුගාමී බලපෑම ද වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.

4. නම්යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය

සාමාන්යයෙන්, මිශ්රණයෙහි සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සිමෙන්ති ද්රව්යවල සුව කිරීමේ බලපෑම සඳහා වැදගත් ඇගයීම් දර්ශක වලින් එකක් ශක්තියයි. මෝටාර් හි සම්පීඩන ශක්තිය හා නම්යශීලී ශක්තිය HPMC අන්තර්ගතයේ වැඩිවීමත් සමඟ අඩු වේ.

5. බන්ධන ශක්තිය

HPMC විසින් මෝටාර් හි බැඳීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එච්පීඑම්සී විසින් ද්රවධර්මයේ හා සිමෙන්ති අංශු අතරින් පිහිටි සිමෙන්ති අංශු අතරින් පිහිටි ස්ථානීය බලපෑමක් ඇති පොලිමර් චිත්රපටයක් වන අතර, සිමෙන්ති අංශු වලින් වැඩි ප්රමාණයක් සිමෙන්ති අංශු වල වැඩි ජල ප්රමාණයක් ප්රවර්ධනය කරයි. දැඩි බන්ධන ශක්තිය. ඒ අතරම, සුදුසු එච්.පී.එම්.සී. යම් ප්රමාණයකට, මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර ඇති බැඳීම වැඩි දියුණු වේ. මීට අමතරව, සිමෙන්ති පේස්ට් හි HPMC හි පැවැත්මට හේතු වූ පරිදි, විශේෂ අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයක් සහ අතුරු මුහුණත තට්ටුවක් මෝටාර් අංශු සහ සජ්යා. මෙම අතුරු මුහුණත ස්ථරය අතුරුමුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපය වඩාත් නම්යශීලී හා අඩු දෘඩ කරයි. එබැවින් මෝටාර්ට ශක්තිමත් බන්ධන ශක්තියක් ඇත.