කොන්ක්රීට් dens නත්වය පිළිබඳ HPMC මාත්රාවේ බලපෑම

හැඳින්වීම කොන්ක්රීට් කාර්ය සාධනය සඳහා ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ අවශ්යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම, කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය පුළුල් අවධානයක් යොමු කර ඇත. කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඇස්තිරික්සි භාවිතා කිරීම වැදගත් මාධ්යයකි. හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරොපිල් මෙටිල්ක්රිලෝස් (HPMC), පොදු සෙලියුලෝස් රසායනික මිශ්රණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම්, ආලේපන, ජිප්සම්, මෝටාර් සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. ජලයේ ද්රාව්ය සෙලියුලෝස් ඊතෙකු ලෙස, එයට හොඳ thick ණවීම, ජලය රඳවා ගැනීම, චිත්රපට සෑදීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම ඇත. කෙසේ වෙතත්, කොන්ක්රීට් ity නත්වය පිළිබඳ HPMC හි බලපෑම තවමත් අධ්යයනය කිරීම වටී මාතෘකාවකි.

HPMC HPMC හි මූලික ගුණාංග වන්නේ ස්වාභාවික පොලිමර් සංයෝගයකි. කොන්ක්රීට් වලදී, HPMC ප්රධාන වශයෙන් thick ණ කිරිමේ, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ, දියර වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරය සහ වැඩ කරන කාලය දීර් extend කරන කාර්යභාරය වේ. එයට සිමෙන්ති පේස්ට් දුඹුරුකම හා ඉදිකිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් කොන්ක්රීට් වල ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

HPMC හි කොන්ක්රීට් dens නත්වය පිළිබඳ බලපෑම

සිමෙන්ති පේස්ට් එච්.පී.එම්.සී. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ වියළි පරිසරයක් තුළ, HPMC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සිමෙන්ති පේස්ට්ගේ සෙමෙන් තක්සේරුකරණයට ප්රමාණවත් ජල ආධාරයක් අවශ්ය වේ. ජලය ඉක්මණින් වාෂ්ප වී ඇත්නම්, සිමෙන්ති අංශු පූර්ණ සජලීකරණය නොව, සිදුරු සාදනු නොලැබේ, එය කොන්ක්රීට් ity නත්වයට බලපායි. සිමෙන්ති අංශු සම්පුර්ණයෙන්ම සජලීකරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා HPMC ජල වාෂ්පීකරණය ප්රමාද කරයි, එමඟින් කොන්ක්රීට් ity නත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

Thictert Tripity හි HPMC, thickerc ලෙස කොන්ක්රීට් තරලතාව පිළිබඳ බලපෑම කොන්ක්රීට් වල දුඹුරුකම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. HPMC හි සුදුසු HPMC ට කොන්ක්රීට් ලබා ගත හැක්කේ කොන්ක්රීට් සාදා ගැනීම සඳහා කොන්ක්රීට් සංසිද්ධිය වත් කිරීම සඳහා අඩු කිරීමයි. වඩා හොඳ තරලයක් සහිත කොන්ක්රීට් ශක්තියෙන්, වත් කිරීම තුළ අච්චුව වඩාත් හොඳින් පිරවීම, බුබුලු සහ හිස් පරම්පරාව පරම්පරාව අඩු කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වල ity නත්වය වැඩි දියුණු කිරීම. කෙසේ වෙතත්, HPMC මාත්රාව ඕනෑවට වඩා නම්, එය කොන්ක්රීට් වල දුස්ස්රාවිත භාවය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනහොත්, කොන්ක්රීට් වල ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, එය දුෂ්කරතාවයට පත්වීමට බලපාන අතර, කොන්ක්රීට් වල හිස්කම මුළුමනින්ම පුරවා ගැනීමට පවා ඉඩ ඇත, එබැවින් ity නත්වයට බලපායි.

සිමෙන්ති අංශු වල HPMC හි දෘශ්යමාන HPMC හි සිමෙන්ති අංශු ජලයේ විසිදීනතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සිමෙන්ති පේස්ට් හි සිමෙන්ති අංශු වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ඇත. සිමෙන්ති අංශු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම කොන්ක්රීට් වල විශාල අංශු අගුලු දැමීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, එමඟින් සිදුරු අඩු කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. HPMC මාත්රාව ඉතා විශාල නම්, එය සිමෙන්ති අංශු අතර බන්ධන බලය ශක්තිමත් වුවහොත් සිමෙන්ති පේස්ට් වල අධික දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ කොන්ක්රීට් වල සංයුක්තතාවය බලපායි.

කොන්ක්රීට් එච්.පී.එම්.සී. සිමෙන්ති සිමෙන්ති ප්රතික්රියා වල මන්දගාමී ප්රගතිය, සියුම් සිමෙන්ති ජෙල් සෑදීමට, සිදුරු සෑදීම අඩු කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වල සමස්ත සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම. කෙසේ වෙතත්, HPMC මාත්රාව ඉතා ඉහළ නම්, එය සජලීකරණ ක්රියාවලියට අධික ලෙස ප්රමාද වීමට හේතු විය හැකි අතර කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සංවර්ධනය හා ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාවයට බලපායි.

HPMC හි ශක්තිමත් හයිඩ්රොෆිලික් භාවය ඇති බැවින්, එච්.පී.එම්.සී. HPMC මාත්රාව ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන් කොන්ක්රීට් වල ව්යුහාත්මක ity නත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ජලය හා රසායනික ද්රව්ය වැනි බාහිර මාධ්ය විනිවිද යාම අඩු කළ හැකි අතර කොන්ක්රීට් කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

අත්හදා බැලීම් පර්යේෂණවලට අනුව HPMC මාත්රාවේ ප්රශස්ත පරාසය, කොන්ක්රීට් ity නත්වය පිළිබඳ HPMC මාත්රාවෙහි බලපෑම ද්විපාර්ශ්වික වන අතර එය අඩු හෝ ඊට වැඩි විය නොහැක. මාත්රාව ඉතා අඩු වූ විට, HPMC හි ening ණ කිරීමේ බලපෑම ප්රමාණවත් නොවන අතර කොන්ක්රීට් වල පාරගම්යතාවය හා ජලය රඳවා තබා ගැනීම effectively ලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ නොහැක. මාත්රාව ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය කොන්ක්රීට් අධික දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කිරීමට, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපාන අතර, හිස් වැසුම් සහ සිදුරු පවා ඇති කරයි. එබැවින් HPMC හි මාත්රාව සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. විවිධ පර්යේෂණ දත්ත වලට අනුව, HPMC හි මාත්රාව සාමාන්යයෙන් පාලනය වන්නේ 0.1% ත් 0.3% අතර ය. ඕනෑවට වඩා ඉහළ හෝ අඩු මාත්රාවක් ity නත්වය සහ කොන්ක්රීට් වල වෙනත් ගුණාංග කෙරෙහි අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත.

කොන්ක්රීට් ity නත්වය පිළිබඳ HPMC මාත්රාවෙහි බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් එහි නියාමන බලපෑම යටතේ ජල කඳට, තරලභාවය, සිමෙන්ති අංශු සහ සිමෙන්ති පේස්ට් කිරීමේ ක්රියාවලිය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑමෙන් පිළිබිඹු වේ. නියම HPMC හි නිවැරදි ප්රමාණය කොන්ක්රීට් වල ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය, කොන්ක්රීට් ity නත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑවට වඩා ඉහළ හෝ අඩු මාත්රාවක් කොන්ක්රීට් ity නත්වය කෙරෙහි අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත. එබැවින් ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, HPMC හි මාත්රාව හොඳම කොන්ක්රීට් කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතයේ අවශ්යතා සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.