HPMC ලෙස පොදුවේ දන්නා හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරපෘප්ලයිට් මෙතිල්ක්රිලෝස්, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් පුටි කුඩු වල සංයුක්තය බහුලව භාවිතා වේ. එය thick ණීකාරක, බින්ඩර් සහ ඉමල්සිෆියර් ලෙස ක්රියා කරයි. HPMC යනු, පුට් කුඩු වල ක්රියාකාරිත්වය හා වැඩීම වැඩි දියුණු කළ හැකි විශිෂ්ට ආකලන ය. වෙනත් ඕනෑම රසායනික ආකලන මෙන්, එච්පීඑම්සී විසින් ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා තමන්ගේම ගැටළු සමූහයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ගැටළු හොඳ පුරුද්දක් හා ප්රවේශමෙන් සූදානමකින් ආමන්ත්රණය කළ හැකිය.
ගැටළුව 1: විසුරුවා හැරිය නොහැක
සමහර විට එච්.පී.එම්.සී. මෙම ගැටළුව අවසාන නිෂ්පාදනයේ දුර්වල ඒකාකාරිත්වයට හේතු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දුර්වල මැලියම්, අඩු ශක්තියක් සහ දුර්වල ක්රියාවලියක් ඇති කරයි.
විසඳුම: පුට්ටි කුඩු වල HPMC සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හරිනු ලබන බව සහතික කිරීමට හොඳම ක්රමය පළමුව එය වතුරෙන් මිශ්ර කර අවසාන මිශ්රණයට එක් කිරීම. සමජාතීය HPMC මිශ්රණයක් සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මිශ්ර අනුපාත භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ඉහළ ෂෙයාර් මිශ්ර උපකරණ භාවිතා කිරීම HPMC විසිරීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ගැටළුව 2: දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම
පුට්ටි කුඩු වල HPMC භාවිතා කිරීමේ සැලකිය යුතු වාසියකි. එය ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩිදියුණු කිරීමේ හැකියාවයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය effective ලදායී වන්නේ HPMC නිවැරදිව සකස් කර ප්රශස්ත මට්ටමින් භාවිතා කරන්නේ නම් පමණි. දුප්පත් ජලය රඳවා තබා ගැනීම නොගැලපෙන ක්රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැකි අතර මතුපිට ඉරිතැලීම් හා දුර්වල ශක්තියට හේතු වේ.
විසඳුම: හොඳම ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා පුට් කුඩු වල HPMC ප්රමාණය ප්රශස්ත කළ යුතුය. HPMC හි නිර්දේශිත මාත්රාව පුට් කුඩු වල මුළු බරෙන් 0.3-0.5% කි. නිර්දේශිත මට්ටම්වලට වඩා ඉහළ යාම අනිවාර්යයෙන්ම ජල රඳවා තබා ගැනීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු නොකරනු ඇති නමුත් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම සහ අඩු අස්වැන්න අඩු වීම නිසා විය හැකිය.
ගැටලුව 3: වියළීම ප්රමාද වූ කාලය
HPMC භාවිතා කරන පුට් කුඩු සමහර විට බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා වියළීමට, අයදුම්පතක් සහ සාර්ථකව නිම කිරීම දුෂ්කර ය. මෙම ගැටළුව සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ තෙත් සහ සීතල කාලගුණික තත්ත්වයන් තුළ, නමුත් වැරදි සූත්රගත කිරීම නිසා ද සිදුවිය හැකිය.
විසඳුම: මෙම ගැටළුව විසඳීමට ඇති හොඳම ක්රමය වන්නේ වියළීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් අතරතුර වාතාශ්රය හා වායු නිරාවරණය වැඩි කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, සීතල කාලගුණික තත්වයන් තුළ, හීටරයක් හෝ වෙනත් තාප ප්රභවයක් භාවිතා කිරීමෙන් වියළීමේ කාලය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ. අතිරික්ත ජලය දිගු වියළන වේලාවන් ඇති කළ හැකි බැවින් ඔබ නිවැරදි ජලය පුට්ටි කුඩු භාවිතා කරන බවට වග බලා ගැනීම ද වැදගත් ය.
ගැටළුව 4: කෙටි කළ රාක්ක ආයු කාලය
HPMC විසින් විශේෂයෙන් උණුසුම් හා තෙතමනය සහිත පරිසරයන් තුළ, විශේෂයෙන් උණුසුම් හා තෙතමනය සහිත පරිසරවල, එමඟින් පුට්ටි කුඩු වල කෙටි කලක් සහිත ජීවිතයක් විය හැකිය. ක්ෂුද්රජීවී වර්ධනය මඟින් නිෂ්පාදිතය භාවිතයට ගත නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය හා සම්බන්ධ වියදම්.
විසඳුම: එහි දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම සඳහා HPMC නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. තෙතමනය නිරාවරණය සීමා කිරීම සඳහා එය සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. මීට අමතරව, කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය හා දිලීර නාශක භාවිතය ක්ෂුද්රජීවී වර්ධනයට බාධාවක් වන අතර පුට්ටි කුඩු වල ආයු කාලය දීර් extend කිරීමට උපකාරී වේ.
ගැටලුව 5: මෙවලම් විසුරුවා හැරීම
HPMC අඩංගු පුට්ටි ටෙක්ස්ට්චර් මතුපිට හා මෙවලම් පිළිපැදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර හා හානි විය හැකි උපකරණ විය හැකිය.
විසඳුම: පුට් කුඩු මෙවලම මෙවලමට ඇලී සිටීම වැළැක්වීමට පෙර මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා මෙවලම වෙත යොදන්න. මීට අමතරව, අධි පීඩන ජල ප්රභවයක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙවලම් සහ මතුපිටින් අතිරික්ත පුට්ටි ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
පුට් පට්ටි කුඩු වල HPMC භාවිතය, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යවල සැලකිය යුතු වාසි, කාර්ය සාධනය සහ වැඩ කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා, සැකසීමේදී පැන නගින ගැටළු හඳුනාගත යුතුය. මෙම ලිපියේ සාකච්ඡා කර ඇති විසඳුම් මගින් මෙම ගැටළු විසඳීමට සහ at ලදායී කුඩු වල effective ලදායී හා කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා වූ අවදානම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි-19-2025