වියළි මිශ්ර මෝටාර් හි HPMC හි ලක්ෂණ

1. සාමාන්ය මෝටාර් හි HPMC හි ලක්ෂණ

HPMC ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති සමානුපාතිකව පසුබසන හා ජල රැඳවුම් නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරයි. කොන්ක්රීට් සංරචක සහ මෝටාර් තුළ, එය දුස්ස්රාවිතභාවය හා හැකිලීම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සංයුක්ත බලය ශක්තිමත් කිරීම, සිමෙන්ති සැකසුම් කාලය පාලනය කිරීම සහ ආරම්භක ශක්තිය හා ස්ථිතික නැවුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම. එයට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාකාරිත්වය ඇති බැවින්, එය කොන්ක්රීට් මතුපිටට ජලය අහිමිවීම අඩු කර, අද්දර ඉරිතැලීම් වලින් වැළකී, මැලියම් සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් වළකින්න. විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් වලදී, සැකසුම් කාලය දීර් extend කර සකස් කළ හැකිය. HPMC අන්තර්ගතය වැඩිවීමත් සමඟ, මෝටාර් සැකසීමේ කාලය නියාමිකව විහිදේ. යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු යන්ත්රෝපකරණ සහ සංසධිපතිවරිය වැඩි දියුණු කිරීම; ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජල-ද්රාව්ය ලවණ කාලගුණය කාලගුණ කිරීමෙන් ආරක්ෂා වන ගොඩනැගිලි මතුපිටට ප්රතිලාභ සැලසීම.

2. විශේෂ මෝටාර් හි HPMC හි ලක්ෂණ

HPMC යනු වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ජලය රඳවා ගැනීමේ නියෝජිතයා වන අතර එමඟින් මෝටාර් ලේ ගැලීමේ අනුපාතය සහ පිරිහීම අඩු කරන අතර මෝටාර්ගේ සහජීවනය වැඩි කරයි. HPMC විසින් මෝටාර් හි නම්යශීලී හා සම්පීඩන ශක්තිය තරමක් අඩු කළද, එය මෝටාර් හි ආතන්ය ශක්තිය සහ බැඳුම්කර ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, HPMC විසින් මෝටාර් හි ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම සහ මෝටාර් හි ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීමේ දර්ශකය අඩු කිරීමට HPMC විසින් effectively ලදායී ලෙස වළක්වනු ඇත. HPMC දුස්ස්රාවිතතාවයේ වැඩිවීමත් සමඟ ජල කඳක් රඳවා තබා ගැනීම, සහ දුස්ස්රාවලතාව සම්පත් රඳවා තබා ගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොවේ. HPMC හි සෙන්ට්රික්ස් ද මෝටාර් හි ජල රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය ද ඇත. අංශු සියුම් වූ විට, මෝටාර් හි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩිදියුණු වේ. සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන HPMC අංශු ප්රමාණය මයික්රෝන 180 ට වඩා අඩු විය යුතුය (දැලක් තිරය). වියළි කුඩු මෝටාර් හි HPMC හි සුදුසු මාත්රාව 1 ~ 3 වේ.

2.1. මෝටාර් හි HPMC ජලයේ දියවී ගිය පසු පද්ධතියේ සිමෙන්ති ද්රව්යවල effective ලදායී හා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම මතුපිට ක්රියාකාරකම් හේතුවෙන් සහතික කෙරේ. ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් එකක් ලෙස, HPMC "ඔතා" thage න අංශු "ඔතා එහි පිටත පෘෂ් of යේ තට්ටුවක් සාදයි. ලිහිසි චිත්රපටයේ තට්ටුවක් මෝටාර් පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී කරවන අතර මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෝටාර් හි දුඹුරුකම වැඩි කරයි.

2.2. තමන්ගේම අණුක ව්යුහය නිසා, HPMC ද්රාවණය මෝටාර් තුළ ජලය අහිමි නොවී සිටීම පහසු නොවන අතර, එය ක්රමයෙන් දිගු කාලයක් තුළ, හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ සාර්ථකත්වය ලබා දෙයි. එය මෝටාර් සිට පාදයට ජලය ගලා යාම වළක්වා ගත හැකි වන අතර එමඟින් රඳවා ගත් ජලය නැවුම් ද්රව්යයේ මතුපිට රැඳී ඇති අතර, එමඟින් සිමෙන්ති වල සගරා සහ අවසාන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විශේෂයෙන් සිමෙන්ති මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් සහ මැලියම් සමඟ සම්බන්ධ වූ අතුරුමුහුණත නම්, මෙම කොටසෙහි ශක්තියක් හා සූපන් බලයක් නොමැත. පොදුවේ ගත් කල, මෙම ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති මතුපිට, මතුපිටින් ජලය ටිකක් අවශෝෂණය කර ගැනීම, එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන්, මෙම කොටසෙහි අසම්පූර්ණ ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීම, සිමෙන්ති මෝටාර් හා පිඟන් මැටි උළු හෝ ප්ලාස්ටර් සහ පෘෂ් on ය අතර ඇති බන්ධන උළු සහ බිත්ති අඩු වේ.

මෝටාර් පිළියෙළ කිරීමේදී HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම ප්රධාන කාර්ය සාධනයකි. ජලය රඳවා තබා ගැනීම 95% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී බව ඔප්පු වී ඇත. HPMC හි අණුක බර වැඩිවීම සහ සිමෙන්ති ප්රමාණය වැඩිවීම නිසා මෝටාර් හි ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ බැඳුම්කර ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

උදාහරණය: උළු මැලියම් උපස්ථරය සහ උළු අතර ඉහළ බැඳුම්කර ශක්තියක් තිබිය යුතු බැවින්, මැලියම් ප්රභවයන් දෙකකින් ජලයේ ඇති ආක්රමණයෙන් බලපෑමට ලක් වේ. උපස්ථරය (බිත්ති) මතුපිට සහ උළු. විශේෂයෙන් උළු සඳහා, ගුණාත්මකභාවය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ, සමහරුන්ට විශාල සිදුරු ඇති අතර උළු වල ඉහළ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ඇති අතර එය බන්ධන කාර්ය සාධනය විනාශ කරයි. ජල රැඳවුම් නියෝජිතයා විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, HPMC එකතු කිරීම මෙම අවශ්යතාව සපුරාලිය හැකිය.

2.3. HPMC ඇසිඩ් සහ ක්ෂාලි වෙත ස්ථාවර වන අතර එහි ජලජනක ද්රාවණය pH = 2 ~ 12 පරාසය තුළ ඉතා ස්ථායී වේ. කෝස්ටික් සෝඩා සහ දෙහි ජලය එහි ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරන නමුත් ක්ෂාලි විසින් එය විසුරුවා හැරීමට වේගවත් කර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය තරමක් වැඩි කළ හැකිය.

2.4. HPMC සමඟ එකතු කරන ලද මෝටාර් හි ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර තිබේ. මෝටාර් "තෙල් සහිත" බව පෙනේ, එය බිත්තිය සන්ධි පිරී, මතුපිට සුමට කිරීමට, ටයිල් හෝ ගඩොල් සහ පාදක ස්ථර බැඳීම තදින් සාදා, විශාල ප්රදේශ ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු ශල්යකර්මයක්.

2.5. HPMC යනු අයෝනික නොවන හා බහු අවයව නොවන ඉලෙක්ට්රෝලය වන අතර එය ලෝහ ලවණ සහ කාබනික විද්යුත් අංශයන් සමඟ ජලීය ද්රාව්යවල ඉතා ස්ථායී වන අතර එහි කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දීර් time කාලයක් ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වලට එකතු කළ හැකිය.