බාහිර බිත්ති ආලේපන සඳහා පොදු ඉදිකිරීම් ගැටළු සහ විසඳුම්!

01

මන්දගාමී වියළී ආපසු ඇලී සිටින්න

තීන්ත බුරුසුව පසු, තීන්ත චිත්රපටය නියමිත වේලාවට වඩා වැඩි කාලයක් වියළී නොයන අතර එය මන්දගාමී වියළීම ලෙස හැඳින්වේ. තීන්ත චිත්රපටය සකස් කර ඇත්නම්, නමුත් තවමත් ඇලෙන සුළු ඇඟිල්ලක් ඇත, එය නැවත ඇලී සිටීම ලෙස හැඳින්වේ.

හේතු:

1. දත් මැදීම මගින් යොදන තීන්ත චිත්රපටය ඉතා .නකම.

2. පේන්ට් හි පළමු කබාය වියළී යාමට පෙර, දෙවන තීන්ත ආලේපයක් යොදන්න.

3. වියලි අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම.

4. උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු නැත.

5. උපස්ථර මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැත.

ප්රවේශය:

1. සුළු මන්දගාමී වියළීම සහ ආපසු හැරී බැලීම සඳහා, වාතාශ්රය ශක්තිමත් කළ හැකි අතර උෂ්ණත්වය නිසි පරිදි මතු කළ හැකිය.

2. තීන්ත චිත්රපටය මන්දගාමී වියළීම හෝ බැරෑරුම් ලෙස බැඳී ඇති හෝ නැවත ආලේප කිරීමකින්, එය ශක්තිමත් ද්රාවකයකින් හා නැවත ඉසිනවා සේදිය යුතුය.

02

කුඩු: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු තීන්ත චිත්රපටය කුඩු බවට පත්වේ

හේතු:

1. ආලේපන ෙරසින් හි කාලගුණ ප්රතිරෝධය දුප්පත් ය.

2. දුප්පත් බිත්ති මතුපිට ප්රතිකාර.

3. සිතුවම් අතරතුර උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක පවතී.

4. පින්තාරු කිරීමේදී තීන්ත ඕනෑවට වඩා ජලය සමඟ මිශ්ර වේ.

චාල් කිරීමට විසඳුම:

පළමුව කුඩු පිරිසිදු කරන්න, පසුව හොඳ මුද්රා තැබීමේ ප්රයිමර් සමඟ ප්රයිම්, පසුව හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් සහිතව සැබෑ ගල් තීන්ත නැවත ඉසිනවා.

03

පැහැය සහ මැකී යාම

හේතුව:

1. උපස්ථරයේ ආර්ද්රතාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ජලයේ ද්රාව්ය ලුණු බිත්තියේ මතුපිට ස් st ටිකරූපී වන අතර, දුර්වර්ණ වීම සහ මැකී යයි.

2. බාල සැබෑ ගල් තීන්ත ස්වාභාවික වර්ණ වැලි වලින් සාදා ඇති අතර, පාදක ද්රව්යය ක්ෂාරීය වන ක්ෂාරීය වන අතර, වර්ණක හෝ දුර්වල ක්ෂාරි ප්රතිරෝධය සමඟ වර්ණයට හානි කරයි.

3. අයහපත් කාලගුණය.

4. ආලේපන ද්රව්ය අනිසි ලෙස තෝරා ගැනීම.

විසඳුම:

ඉදිකිරීම් අතරතුරදී මෙම සංසිද්ධිය ඔබ දුටුවහොත්, ඔබට මතුපිටින් මතුපිටින් ඉවතට පිස දැමිය හැකිය, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන්න, ඉන්පසු මුද්රා තැබීමේ ධාරිකරයේ ස්ථරයක් ආලේප කර හොඳ සැබෑ ගල් තීන්තයක් තෝරන්න.

04

පීල් කිරීම සහ දැවෙන

හේතුව:

පාදමේ ද්රව්යයේ ඉහළ ආර්ද්රතාවය නිසා, මතුපිට ප්රතිකාර පිරිසිදු නොවන අතර දත් මැදීම පහසුද?

විසඳුම:

මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔබ මුලින්ම පරීක්ෂා කළ යුත්තේ බිත්තිය කාන්දු වනවාද යන්නයි. කාන්දු වීමක් තිබේ නම්, ඔබ මුලින්ම කාන්දු වීම ගැටළුව විසඳිය යුතුය. ඉන්පසු භාවිතෙය්දී තීන්ත හා ලිහිල් ද්රව්ය පීල් කරන්න, දෝෂ සහිත මතුපිටට කල් පවතින පුට්ටුවක් දමා ප්රාථමික මුද්රාව මුද්රා තබන්න.

05

බිබිලි

තීන්ත චිත්රපටය වියළී ගිය පසු, මතුපිට විවිධ ප්රමාණවල බුබුල ස්ථාන ඇති වන අතර එය අතින් තද කරන විට තරමක් ප්රත්යාස්ථ විය හැකිය.

හේතුව:

1. පාදම තට්ටුව තෙත් වන අතර ජලය වාෂ්ප වීම තීන්ත චිත්රපටය බිබිලිට හේතු වේ.

2. ඉසින විට, සම්පීඩිත වාතයේ ජල වාෂ්පයක් ඇති අතර එය තීන්ත සමඟ මිශ්ර වේ.

3. ප්රාථමිකය සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි නොවන අතර, වර්ෂාව හමු වූ විට TopCoat නැවත ආනයනය කෙරේ. ප්රාථමිකය වියළි වූ විට, TopCoat ඔසවා තැබීම සඳහා වායුව ජනනය වේ.

විසඳුම:

තීන්ත චිත්රපටය තරමක් කලකිරී ඇත්නම්, තීන්ත චිත්රපටය වියළී ගිය පසු එය ජල සැහැල්ලු සමග සුමට කර පසුව TopCoat අළුත්වැඩියා කර ඇත; තීන්ත චිත්රපටය වඩාත් බැරෑරුම් නම්, තීන්ත චිත්රපටය ඉවත් කළ යුතු අතර, පාදක ස්ථරය වියළී යා යුතුය. , ඉන්පසු සැබෑ ගල් තීන්ත ඉසින්න.

06

ස්ථර (සපාපන පතුල ලෙසද හැඳින්වේ)

සංසිද්ධියට හේතුව:

දත් මැදීම සිදු වූ විට, ප්රාථමිකය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොවී ඉහළ කබායේ තුන්දෙනෙකු පහළ ප්රයිමරය ගසාගෙන යන අතර තීන්ත චිත්රපටය හැකිලීමට හේතු වේ.

විසඳුම:

ආලේපන ඉදිකිරීම නියමිත කාල පරතරය අනුව සිදු කළ යුතු අතර, ආලේපනය ද thick න ලෙස යෙදිය යුතු නැති අතර, ප්රාථමිකය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු ඉහළට ආලේප කළ යුතුය.

07

පැනීම

ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, තීන්ත බොහොමයක් බොහෝ විට බිත්ති වලින් ගලා බසින හෝ බිත්ති වලින් ගලා බසින, කඳුළු වැනි හෝ රැලි සහිත පෙනුමක් ඇති කර ගනී.

හේතුව:

1. තීන්ත චිත්රපටය එකවර thick නකම.

2. තනුක අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය.

3. වැසුණු පැරණි තීන්ත මතුපිට මත කෙලින්ම මදින්න.

විසඳුම:

1. තුනී ස්ථරයක් සහිත සෑම විටම කිහිප වතාවක් කිහිප වතාවක් අයදුම් කරන්න.

2. තනුක අනුපාතය අඩු කිරීම.

3. වැලි කඩා වැටෙන වස්තුවේ පැරණි තීන්ත මතුපිට වැලි වැලි.

08

රැළි: තීන්ත චිත්රපටය රැළි ඉවත් කිරීම

හේතුව:

1. තීන්ත චිත්රපටය thick න සහ මතුපිට හැකිලී ය.

2.. දෙවන තීන්ත ආලේපනය යොදන විට, පළමු කබාය තවමත් වියළී නැත.

3. වියළන විට උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී.

විසඳුම:

මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඕනෑවට වඩා thick නකම සහ ඒකාකාරව මදින්න. තීන්ත ආපනශාලා කබා දෙකක් අතර පරතරය ප්රමාණවත් විය යුතු අතර දෙවන කබාය යෙදීමට පෙර තීන්ත චිත්රපටයේ පළමු ස්ථරය මුළුමනින්ම වියළී යාම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

09

හරස් දූෂණය වීමේ පැවැත්ම දරුණු ය

හේතුව:

ඉදිකිරීම් කටයුතු අතරතුරදී විදුලිබල පද්ධතිය බෙදා හැරීම කෙරෙහි මතුපිට ස්ථරය අවධානය යොමු නොකළ අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පෙරළීම සිදුවිය.

විසඳුම:

ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, හරස් දූෂණය වීමේ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම ඉදිකිරීම් පියවරක්ම අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, අපට වයස්ගත නොවීම, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පිරවීම සඳහා ශක්තිමත් විකිරණ ප්රතිරෝධකයක් සහිත සහායක ආලේපන තෝරා ගත හැකිය, එමඟින් හරස් දූෂණය අවම කිරීම සහතික කළ හැකිය.

10

පුළුල්-සෝදිසි අසමානතාවය

හේතුව:

විශාල ප්රදේශයක්​​සිමෙන්ති මෝටාර් ප්රති results ල මන්දගාමී වියළීමේ කාලය, එමඟින් ඉරිතැලීම් හා කුහර කිරීමට හේතු වේ; MT-217 බෙන්ටෝනයිට් සැබෑ ගල් තීන්තවල භාවිතා වන අතර ඉදිකිරීම් සුමට හා සීරීමට පහසුය.

විසඳුම:

අත්තිවාරමේ කපිතාන ක්රියාවලියේදී සාමාන්ය අංශයක් වන ප්රතිකාරයක් සිදු කරමින් මෝටාර් සසඳන්න.

11

ජලය හා සම්බන්ධ වීම, දුර්වල ජල ප්රතිරෝධය සමඟ සම්බන්ධ වීම

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

සමහර සැබෑ ගල් තීන්ත වැස්සෙන් සෝදා, පොඟවා පොඟවා ගැනීමෙන් පසු සුදු පැහැයට හැරෙනු ඇති අතර කාලගුණය යහපත් වූ පසු ඔවුන්ගේ මුල් තත්වයට ආපසු යන්න. මෙය සැබෑ ගල් තීන්තවල දුර්වල ජල ප්රතිරෝධයේ සෘජු ප්රකාශනයකි.

1. ඉමල්ෂන් වල ගුණාත්මකභාවය අඩුය

ඉමල්ෂන් හි ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා, අඩු ශ්රේණියේ හෝ පහත් මට්ටමේ ඉසුණු බොහෝ විට අධික ලෙස අතිරික්තයක් එක් කරයි, එය ඉමල්ෂන් වල ජල ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

2. දියර ප්රමාණය ඉතා අඩුය

උසස් තත්ත්වයේ ඉමල්ෂන් වල මිල ඉහළ ය. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයා විසින් ඉමල්ෂන් කුඩා ප්රමාණයක් එක් කරයි, එවිට සැබෑ ගල් තීන්තයේ තීන්ත චිත්රපටය ලිහිල් වන අතර වියළී යාමෙන් පසු negative ණ නොවේ, තීන්ත චිත්රපටයේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය අනුරූප වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වැසි ජලය තීන්ත චිත්රපටයට විනිවිද යන අතර, සැබෑ ගල් තීන්ත සුදු පැහැයට හැරේ.

3. අධික තනිකම

නිෂ්පාදකයින් සැබෑ ගල් තීන්ත සාදන විට, ඔවුන් බොහෝ විට කාබොක්සිමෙහිටු සෙලියුලෝස්, හයිඩ්රොක්සි මිත්ල් සෙලියුලූලෝස් ආදිය Qius ානවාදීන් ලෙස එක් කරයි. මෙම ද්රව්ය ජලයේ ද්රාව්ය හෝ හයිඩ්රොෆිලික් වන අතර ආලේපනය චිත්රපටයක් බවට පත් කිරීමෙන් පසු ආලේපනයේ රැඳී සිටින්න. ආලේපනයේ ජල ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

විසඳුම:

1. උසස් තත්ත්වයේ දියරයක් තෝරන්න

ප්රභවයෙන් සැබෑ ගල් තීන්තවල ජල ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා චිත්රපට සැකසීමේ ද්රව්ය ලෙස චිත්රපට-ආකෘති පත්ර ලෙස විශිෂ්ට ජල ප්රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ අණුක ඇක්රිලික් බහු අවයවයක් තෝරා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්ය වේ.

2. ඉමල්ෂන් අනුපාතය වැඩි කරන්න

Manulsion හි අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාට අවශ්ය වන්නේ සැබෑ ගල් තීන්ත ආක්රමණය කිරීම සඳහා සැබෑ ගල් තීන්ත ආක්රමණය කිරීම සඳහා වන බව සහතික කිරීම සඳහා ය.

3. හයිඩ්රොෆිලික් ද්රව්යවල අනුපාතය සකස් කරන්න

නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය හා වැඩීම සහතික කිරීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වැනි හයිඩ්රොෆිලික් ද්රව්ය එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රධාන දෙය නම් නිවැරදි ශේෂ ලක්ෂ්යයක් සොයා ගැනීමයි, එමඟින් නිෂ්පාදකයින්ට සෙල්ඩ්රොෆිලික් ද්රව්යවල ගුණාංග නැවත නැවත පරීක්ෂණ මගින් සෙල්ඩ්රොස්සික් ද්රව්යවල ගුණ අධ්යයනය කරයි. සාධාරණ අනුපාතය. එය නිෂ්පාදනයේ බලපෑම සහතික කිරීම පමණක් නොව ජල ප්රතිරෝධයට ඇති බලපෑම අවම කරයි.

12

ඉසින ස්ප්ලෑෂ්, බරපතල අපද්රව්ය

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

සමහර සැබෑ ගල් තීන්ත ඉසීම සිදු වන විට වැලි නැති වී හෝ අවට විසිරී යයි. දරුණු අවස්ථාවල දී, තීන්තයෙන් 1/3 ක් පමණ නාස්ති කළ හැකිය.

1. බොරළු අනිසි ලෙස ශ්රේණිගත කිරීම

සැබෑ ගල් තීන්තවල ඇති ස්වාභාවික තලා ගත් ගල් අංශු ඒකාකාර ප්රමාණයේ අංශු භාවිතා කළ නොහැකි අතර විවිධ ප්රමාණයේ අංශු සමඟ මිශ්ර කර ගැලපේ.

2. නුසුදුසු ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම

ඉසින තුවක්කු විෂ්කම්භය ඉතා විශාල බව විය හැකිය, ඉසින තුවක්කු පීඩනය නිසි ලෙස තෝරාගෙන නොමැති අතර වෙනත් සාධක ද ​​ස්ප්සැසියක් ඇති කරයි.

3. නුසුදුසු ආලේපන අනුකූලතාව

තීන්ත අනුකූලතාවයේ නුසුදුසු වෙනස් කිරීම මඟින් වැලි බිංදුවක් ඇවිත් ඉසීම විට වැලි බිංදු හා ස්ප්ලෑෂ් කිරීමට හේතු වේ, එය බරපතල ද්රව්යමය අපද්රව්යයක් වන අතර එය බරපතල ද්රව්යමය අපද්රව්යයකි.

විසඳුම:

1. බොරළු ශ්රේණිගත කිරීම සකස් කරන්න

ඉදිකිරීම් භූමියේ නිරීක්ෂණය තුළින් කුඩා අංශු ප්රමාණය සහිත ස්වාභාවික තැළුණු ගල් අධික ලෙස භාවිතා කිරීම තීන්ත චිත්රපටයේ මතුපිට වයනය අඩු කරන බව සොයාගෙන ඇත; විශාල අංශු ප්රමාණය සහිත තලා දැමූ ගල අධික ලෙස භාවිතා කිරීම පහසුවෙන් ස්ප්ලැසැටීම සහ වැලි පාඩු ඇති කරයි. ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීම.

2. ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සකස් කරන්න

එය තුවක්කුව නම්, ඔබ තුවක්කුව ක්රමාංකනය හා පීඩනය වෙනස් කළ යුතුය.

3. තීන්ත අනුකූලතාව සකස් කරන්න

තීන්තයේ අනුකූලතාව හේතුව වන්නේ නම්, අනුකූලතාව සකස් කළ යුතුය.

13

සැබෑ ගල් තීන්ත

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

1. PH අගය 9 ට වඩා වැඩි නම්, එය 9 PH අගය නම්, එය මල් පිපෙන සංසිද්ධියට හේතු වනු ඇත.

2. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, අසමාන thickness ණකම මල් පිපීමට නැඹුරු වේ. ඊට අමතරව, සැබෑ ගල් තීන්ත ඉසීම නොහැකි අතර තුනී තීන්ත චිත්රපටයක් ද පිපීමට හේතු වේ.

3. සැබෑ ගල් තීන්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් අනුපාතය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය මල් පිපීමට සෘජු හේතුව වේ.

විසඳුම:

1. පාදම ස්ථරයේ pH අගය තදින් පාලනය කර, ක්ෂාරීය ද්රව්ය වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සඳහා උපස්ථ මුද්රා තැබීම සඳහා ඇල්කෝඩි-ප්රතිරෝධී මුද්රා තැබීමක් භාවිතා කරන්න.

2.. සාමාන්ය ඉදිකිරීම් මුදල දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කරන්න, කොන් කපන්න එපා, සැබෑ ගල් තීන්තවල සාමාන්ය න්යායාත්මක ආලේපන ප්රමාණය කිලෝග්රෑම් 3.0-4.5 / වර්ග මීටරය පමණ වේ

3. සෙල්ලෝස් අන්තර්ගතය සාධාරණ අනුපාතයකින් thick ණීකාරකයක් ලෙස පාලනය කරන්න.

14

සැබෑ ගල් තීන්ත කහ

සැබෑ ගල් තීන්ත කහ පැහැය යනු හුදෙක් වර්ණය කහ පැහැයට හැරේ, එය පෙනුමට බලපායි.

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

නිෂ්පාදකයින් බාල ඇක්රිලික් ඉමල්ෂන් බන්ධකයන් ලෙස භාවිතා කරයි. සූර්යයාගේ සිට පාරජම්බුල කිරණ, වර්ණවත් ද්රව්ය වේගවත් කරන විට, පාරදෘශ්ය ද්රව්ය වලට නිරාවරණය වන විට ඉමල්ෂන් දිරාපත් වේ.

විසඳුම:

නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් උසස් තත්ත්වයේ ඉමල්වරුන් ලෙස තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

15

තීන්ත චිත්රපටය ඉතා මෘදුයි

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

සුදුසුකම් ලත් සැබෑ ගල් තීන්ත චිත්රපට ඉතා තදින් හා නියපොතු වලින් ඇද ගත නොහැක. ඉතා මෘදු තීන්ත පටලවල ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ ඉමල්ෂන් හෝ අඩු අන්තර්ගතයන් නුසුදුසු වරණයක් නිසාය.

විසඳුම:

සැබෑ ගල් තීන්ත නිපදවන විට, නිෂ්පාදකයින්ට රබර් කිරි තීන්ත ලෙස එම ඉමල්ෂන් එකක් තෝරා නොගැනීම, නමුත් ඉහළ සහජීවනය සහ පහළ චිත්රපට සෑදීමේ උෂ්ණත්වය සමඟ සංයුක්ත විසඳුමක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

16

ක්රෝමැටික් අපගමනය

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

එකම බිත්තියේ එකම තීන්ත එකම බිත්තියේ භාවිතා නොවේ. තීන්ත කාණ්ඩ දෙක අතර වර්ණ වෙනසක් ඇත. සැබෑ ගල් තීරු ආලේපයේ වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම තීරණය වන්නේ වැලි සහ ගල් වල වර්ණයෙනි. භූ විද්යාත්මක ව්යුහය නිසා, සෑම වර්ණයක් සහිත වැලි සහිත සෑම කණ්ඩායමකටම වර්ණ වෙනසක් ඇති වේ. එමනිසා, ද්රව්යවලට ඇතුළු වන විට, එකම ගල්වල සමූහය විසින් සැකසූ වර්ණ වැලි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සියල්ලම ක්රෝමැටික් අපගමනය අඩු කිරීමට. තීන්ත ගබඩා කර ඇති විට, පෘෂ් of යේ ලේනර් හෝ පාවෙන වර්ණය දිස්වන අතර ඉසීමෙන් පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් නොදේ.

විසඳුම:

එකම තීන්ත කණ්ඩායම හැකි තරම් දුරට එකම බිත්තිය සඳහා භාවිතා කළ යුතුය; තීන්ත ආචයනයේදී කණ්ඩායම් වශයෙන් තැබිය යුතුය; භාවිතයට පෙර ඉසීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතුය; ද්රව්ය පෝෂණය කරන විට, ගල්වල මගින් සැකසූ පාට වැලි කණ්ඩායම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර මුළු කණ්ඩායමම එකවර ආනයනය කළ යුතුය. .

17

අසමාන ආලේපන සහ පැහැදිලිවම පිදුරු

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

එකම තීන්ත කණ්ඩායම භාවිතා නොවේ; තීන්ත ස්ථර හෝ මතුපිට ස්ථරය ගබඩා කිරීමේදී පාවෙමින් තිබේ, ඉසීමෙන් පෙර තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම කලබල වී ඇති අතර තීන්ත දුස්ස්රාවතාව වෙනස් වේ; ඉසීම අතරතුර වායු පීඩනය අස්ථායි; ඉසීම අතරතුර ඉසින තුවක්කු තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය; මිශ්ර අනුපාතය සාවද්ය ය, ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම අසමාන ය; ආලේපනයේ thickness ණකම නොගැලපේ; ඉදිකිරීම් සිදුරු නියමිත වේලාවට අවහිර නොවනු ඇත, නැතහොත් පශ්චාත් පිරවීම පැහැදිලිව පෙනෙන පිදුරු; ඉහළ කබාය පිදුරු සෑදීමට පදිංචියට යන සැලැස්ම පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.

විසඳුම:

මිශ්ර අනුපාතය සහ අනුකූලතාව වැනි අදාළ සාධක පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිස් හෝ නිෂ්පාදකයින් කටයුතු කළ යුතුය; ඉදිකිරීම් සිදුරු හෝ පලංචිය විවෘත කිරීම අවහිර කළ යුතු අතර කල්තියා අලුත්වැඩියා කළ යුතුය; එකම තීන්ත කණ්ඩායම හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය; තීන්ත කණ්ඩායම් වශයෙන් ගබඩා කළ යුතු අතර, ඉසීමට පෙර එය ඒකාකාරව ඉසීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතුය. ඉසින තුවක්කු තුණ්ඩයේ තුණ්ඩයේ තුණ්ඩය ඉසින කාලය තුළ පරීක්ෂා කර තුණ්ඩ පීඩනය සකස් කරන්න; ඉදිකිරීම් අතරතුර, පඩිපෙළ උප ජාලක මැහුම් හෝ නළය පැහැදිලිව නොපෙනෙන ස්ථානයට පිදුරු දැමිය යුතුය. ආලේපන, ආලේපන අතිච්ඡාදනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ සෙවනැලි සෑදීම වළක්වා ගැනීම.

18

ආලේප කිරීම, බිබිලි, බිලිං ගැනීම, ඉරිතැලීම්

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

ආලේපන ඉදිකිරීමේදී මූලික ස්ථරයේ තෙතමනය ඇති වන ප්රමාණය ඉහළ මට්ටමක පවතී; සිමෙන්ති මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් පාදක තට්ටුව ප්රමාණවත් නොවන නමුත් සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු නිසා ශක්තිමත් නොවන අතර, මිශ්ර මෝටාර් පදනම් ස්ථරයේ සැලසුම් ශක්තිය ඉතා අඩු හෝ ඉදිකිරීම් අතරතුර මිශ්ර අනුපාතය වැරදිය. සංවෘත පතුලක් භාවිතා නොකෙරේ ආලේපනය; ප්රධාන ආලේපන මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර ඉහළ ආලේපනය යොදනු ලැබේ; පාදක ස්ථරය ඉරිතලා ඇත, පහළ කපරාරු කිරීම අවශ්ය පරිදි බෙදී නැත, නැතහොත් බෙදී ගිය කුට්ටි ඉතා විශාලය; සිමෙන්ති මෝටාර් ප්රදේශය ඉතා විශාල වන අතර වියළීම හැකිලීම වෙනස් වන අතර එය කුහර හා ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර, පහළ තට්ටුවේ කුහර හා මතුපිට ස්ථරය පවා අවුල් කරයි; මූලික ස්ථරයේ කපරාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් ස්ථරවල කපරාරුවේ නැත. එකවර ඉසීම, thick න ආලේපනය සහ නුසුදුසු තනුක කිරීම; ආලේපනයේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ අඩුපාඩු ආදිය ආලේපනය ඉරිතලා ඇති බවට ආලේප කිරීම පහසුය; කාලගුණ උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අභ්යන්තර හා පිටත ස්ථර වල විවිධ වියළීමේ වේගයක් ඇති වන අතර මතුපිට වියළි වන විට ඉරිතැලීම් සෑදී ඇති අතර අභ්යන්තර ස්ථරය වියළී නොවේ.

විසඳුම:

ප්රාථමිකය අවශ්යතා අනුව බෙදිය යුතුය; පාදම ස්ථරයේ කපරාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෝටාර් අනුපාතය තදින් මිශ්ර වී ස්ථර කපරාරු කිරීම සිදු කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් ක්රියා පටිපාටි හා පිරිවිතරයන් අනුව මෙම ඉදිකිරීම සිදු කළ යුතුය; අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය; බහු ස්ථරය, එක් එක් ස්ථරයේ වියළන වේගය පාලනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, ඉසින දුර තරමක් දුරින් විය යුතුය.

19

ආලේප කිරීම, වළක්වා ගන්න, හානි

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

ආලේපන ඉදිකිරීම අතරතුර මූලික ස්ථරයේ තෙතමනය ප්රමාණය විශාල ය; එය බාහිර යාන්ත්රික බලපෑමට භාජනය වී ඇත; ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දුර්වල ආලේපන චිත්රපට සැකසීම; ටේප් එක ඉවත් කිරීමට කාලය අපහසු හෝ ක්රමය නුසුදුසු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ආලේපනයට හානි සිදුවී ඇත; පිටත බිත්තියේ පතුලේ ඇති සිමෙන්ති පාදයක් සෑදී නැත. ගැලපෙන ආපසු ආවරණ තීන්ත භාවිතා නොවේ.

විසඳුම:

ඉදිකිරීම් ක්රියා පටිපාටි හා පිරිවිතරයන් අනුව ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුතුය; ඉදිකිරීම් අතරතුර නිමි භාණ්ඩ ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

20

ඉදිකිරීම් අතරතුර බරපතල හරස් දූෂණය හා දුර්තය

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

ආලේපන වර්ණකයේ වර්ණය මැකී යන අතර සුළඟ, වැසි සහ හිරු එළිය නිරාවරණය නිසා වර්ණය වෙනස් වේ; ඉදිකිරීම් වලදී විවිධ විෂයයන් අතර නුසුදුසු ඉදිකිරීම් අනුක්රමය හරස් දූෂණයට හේතු වේ.

විසඳුම:

පාරජම්බුල කිරණ, වයස් විරෝධී හා හිරු එළිය වර්ණක සහිත තීන්ත තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. මතුපිට ස්ථරයේ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ආලේපනය පැය 24 පුරාම අවසන් වූ පසු අවසන් තීන්ත කරකවන්න. අවසානය දත් මැදීම අතරතුර, මල් හැඟීමක් ඇති කිරීම සඳහා ධාවනය වීම හෝ thick නකම වැළැක්වීමට ප්රවේශම් වන්න. ඉදිකිරීම් කටයුතු අතරතුර, ඉදිකිරීම් අතරතුර වෘත්තීය හරස් දූෂණය හෝ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉදිකිරීම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව ඉදිකිරීම් කටයුතු සංවිධානය කළ යුතුය.

21

යින් යැං කෝණ ක්රැක්

සංසිද්ධිය සහ ප්රධාන හේතු:

සමහර විට ඉරිතැලීම් යින් සහ යැං කොන් වල දිස් වේ. යින් සහ යැං කොන් කොන්ච්රිං වර්ග දෙකකි. වියළන ක්රියාවලියේදී, යින් සහ යැං කොන් හි තීන්ත චිත්රපටයේ තීන්ත චිත්රපටයේ ආතති චිත්රපටය මත රඟපෑමේ විවිධ දිශාවන් දෙකක් ඇත, එය ඉරිතැලීමට පහසුය.

විසඳුම:

ඉරිතැලීම්වල යින් සහ යැං කොන් සොයාගෙන තිබේ නම්, ඉසින තුවක්කුව නැවත ඉසීමට, ඉසින නැවත ඉසීමට, ඉරිතැලීම් ආවරණය වන තුරු සෑම පැය භාගයක්ම නැවත ඉසින්න. අලුතින් ඉසිනු ලැබූ යින් සහ යැං කොන් සඳහා, එක් කාලයකදී thick න ලෙස වේගයෙන් ඉසින්න, තුනී ඉසින බහු ස්ථර ක්රමයක් භාවිතා නොකිරීමට වගබලා ගන්න. ස්ප්රේ තුවක්කුව බොහෝ දුරු විය යුතු අතර, චලන වේගය වේගවත් විය යුතු අතර, එය යින්ට සහ යැං කොන් වෙත සිරස් අතට ඉසීමට අපහසු විය හැකිය. එය විසිරී යා හැක්කේ, එනම්, මීදුම මල් අද්දර යින් සහ යැං කොන් වලට අතුගා දැමීම සඳහා පමණි.